پایان نامه

 

  پروژه طراحی و ساخت شبیه ساز آسانسور با AVR در pdf دارای 56 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه طراحی و ساخت شبیه ساز آسانسور با AVR در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه طراحی و ساخت شبیه ساز آسانسور با AVR در pdf

فصل 1-  شرح پروژه 
1-1-  بخش های پروژه آسانسور 
فصل 2-  قسمت‌های مکانیکی 
فصل 3-  بخش‌های سخت افزار الکترونیکی 
3-1-  منبع تغذیه و مدارات تثبیت کننده ولتاژ 
3-1-1-  رگولاتورها یا تثبیت کننده‌های ولتاژ 
3-2-  سنسورهای نوری و همچنین کلیدها 
فصل 4-  اصول تزویج کننده های نوری 
4-1-  نسبت تبدیل تزویج کننده نوری 
4-2-  ولتاژ جداسازی 
4-3-  Vce(MAX)          
4-4-  If(MAX)   
4-5-  پهنای باند 
فصل 5-  نمایشگرها 
فصل 6-  قسمت میکروکنترولر برای انجام محاسبات و تصمیم گیری و همچنین کنترل اجزای دیگر            
فصل 7-  موتور و مدارات مربوط به آن 
7-1-  مختصری راجع به استپ موتور 
7-2-  متداولترین نوع موتورهای پله‌ای 
فصل 8-  مختصری راجع به آی‌سی درایور ULN2003A 
8-1-  مشخصات این آی سی 
فصل 9-  قسمت نرم‌افزار و برنامه نویسی میکروکنترولر 
فصل 10-  برنامه به زبان بیسیک 
فصل 11-  الگوریتم   
فصل 12-  مختصری در مورد برنامه مدار 
12-1-  شماتیک مدار  

مقدمه

هدف از این مدار شبیه‌سازی یک آسانسور مبتنی بر سیستم میکروکنترولری است و مدلی کوچک برای طراحی یک آسانسور می‌باشد

این آسانسور دارای 4 طبقه است که در داخل آسانسور کلیدهای 1-4 برای انتخاب طبقه مورد نظر وجود دارد. در بیرون آسانسور و جلو درب‌ها کلیدی نیز وجود دارد که عملکرد آن مانند کلیدهای داخل آسانسور است و هر یک از آنها نماینده شماره طبقه مورد نظر است

در جلو درب هر طبقه یک نمایشگر 7-Seg و یک لامپ در زیر هر کلید وجود دارد. از نمایشگر 7-Seg به منظور نمایش موقعیت آسانسور استفاده می‌شود

روشن بودن لامپ‌های زیر هر کلید درخواست توقف آسانسور برای طبقه مورد نظر را  نشان می‌دهد و پس از توقف آسانسور در طبقه مربوطه لامپ خاموش خواهد شد. همچنین عملکرد لامپ‌های کلیدهای داخل آسانسور نیز بصورت ذکر شده می‌باشد

نحوه عملکرد کلی مدار بصورت زیر است

به دلیل اینکه آسانسور داری 4 طبقه است به همین منظور 4 رجیستر که بصورت یک صف پیکربندی شده اند نیز به منظور ثبت درخواست‌ها و رسیدگی به آنها بکار می‌رود

نحوه پاسخ به درخواست‌ها اینگونه است که پس از هر درخواست، شماره طبقه مورد نظر در یکی از رجیسترها ثبت می‌شود

بطوریکه درخواست اول در رجیستر اول و در خواست دوم در رجیستر دوم و ; . پس از اینکه رجیستر اول از شماره طبقه مورد نظر پر شد، آسانسور شروع به حرکت به سمت طبقه مورد نظر می‌کند

در همین بین رجیسترهای 2 و 3 و 4 را چک می‌کند و اگر طبقه درخواست شده دیگری بین مبدا و مقصد ثبت شده باشد در آنجا نیز توقف می‌کند. پس از توقف در هر طبقه، شماره طبقه مورد نظر از صف درخواست‌ها حذف شده و برنامه با شیفت دادن درخواست‌ها فاصله بوجود آمده را حذف می‌کند

پس از رسیدن آسانسور به مقصد اول، شماره درخواست آن از رجیستر اول حذف گردیده و درخواست‌ها به سمت آن رجیستر به منظور حذف فضای خالی ایجاد شده شیفت داده می‌شوند. در این مرحله دستگاه دوباره رجیستر اول را چک می‌کند و طبقه مورد نظر را مقصد قرار می‌دهد و فرایند بالا مکررا تکرار می‌گردد

امکانات مورد نیاز برای پروژه

یک میکروکنترولر برای عمل پردازش و کنترل فرایندها
یک مدار تغذیه تثبیت شده با قابلیت اطمینان مناسب به منظور تامین جریان مورد نیاز برای قسمت‌های ولتاژ پایین و حساس
کلیدها
نمایشگرها
کابل‌ها و فیبر مدار چاپی و دیگر اتصالات

 

فصل 1-           شرح پروژه

این پروژه مربوط به طراحی یک آسانسور با اجزای مکانیکی و شبیه به آسانسور واقعی است. با توجه به پیچیدگی آسانسور واقعی و قطعات مورد استفاده در اینگونه دستگاه‌ها و با توجه به اینکه این پروژه می‌بایست در ابعاد کوچک محقق گردد و همچنین لزوم کم هزینه بودن طرح، این آسانسور کمی از سیستم آسانسور واقعی فاصله گرفته ولی در کل سعی شده که شباهت زیادی به آسانسور واقعی داشته باشد

از جمله موراد عدم استفاده از سیستم‌های ترمز موجود در آسانسور واقعی است. با توجه به اینکه این امر در این ابعاد محقق نیست و در صورت امکان هزینه بر است مجبور شدیم تا از روش دیگر این کار را انجام دهیم. که متعاقبا ذکر خواهد شد

با توجه به اینکه طرح یک نمونه کوچک باید باشد، تعداد طبقات به منظور کوچکی دستگاه به 3 طبقه محدود گردید. که کمترین ابعاد به جهت پیاده سازی ویژگی‌های نرم افزاری و ساختار تصمیم گیری با توجه به موقعیت‌های مختلف است. بعنوان مثال میتوان به توقف در طبقات میانی در صورت درخواست و در طول حرکت اشاره کرد

1-1-      بخش های پروژه آسانسور

بطور کلی این پروژه از سه بخش زیر تشکیل شده که درباره آنها بطور کامل بحث خواهد شد

1-      مکانیک

2-    سخت افزار الکترونیک

3-   نرم افزار و برنامه‌نویسی میکروکنترولر

4-    قسمت‌های مکانیکی

فصل 2-           قسمت‌های مکانیکی

پیاده‌سازی این بخش با توجه به محدودیت قطعات و همچنین بالا بودن هزینه‌ها کمی مشکل ایجاد می‌کند و دردسر ساز است

طراحی بخش متحرک آسانسور که بتواند بدون حرکت افقی خاصی که ایجاد مشکل کند، کار خود را انجام دهد. و یا اینکه این حرکات موجب خطای سنسورهای مورد استفاده نشود. همچنین استحکام قسمت‌های مکانیکی نیز باید مورد توجه قرار می‌گرفت

یکی از مشکلات دیگر انتخاب یک بخش برای ایجاد گشتاور برای بالا و یا پائین بردن قسمت متحرک آسانسور بود

سرعت چرخش موتور با توجه به ابعاد طرح باید پائین باشد و همچنین موتور نیز می‌بایست از قدرت مناسبی برخوردار باشد. همچنین یک سیستم ترمز نیز باید برای مدار در نظر گرفته می‌شد. از دیگر مسائل موجود انتخاب محل مناسب برای سنسور بود

البته قسمت‌های مکانیکی با توجه به اینکه کاملا قابل روئیت هستند نیاز به توضیح ندارند و در این گزارش از توضیح آن به همین مطالب بالا اکتفا می‌شود. شکل‌های 1 الی 5، نمایی از آسانسور را نشان میدهد

 

کلمات کلیدی :

 

  مقاله معماری ماریوبوتا در pdf دارای 17 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله معماری ماریوبوتا در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله معماری ماریوبوتا در pdf

مقدمه:  
خانه های شخصی  
مجتمع‌های مسکونی  
ساختمانهای مذهبی  
ساختمان‌های اداری  
طراحی‌ها  
منابع و مآخذ  

مقدمه

ماریوبوتا ، معماری که اکنون دهه ششم از زندگی خود را، در شروع چاپ اول این کتاب آغاز کرده است در کشور کوهستانی سوئیس دوران کودکی و تحصیلات دوره متوسطه خود را گذرانده است. وی بیشتر سالهای کسب علم و تجربه تخصصی خود را در ایتالیا طی کرده و افکار و اندیشه‌های او با توجه به کسب تجارب عملی که در ابتدای راه با کار در دفتر لوکوربوزیه و پس از آن آشنایی با معمار بزرگ دیگری چون لویی‌کان تکمیل گشته ، بیشتر مشتق از معماری سبک بین‌المللی که محدود به زمان و مکان نمی‌گردد، می‌باشد

هر چند شکل‌گیری افکار و عقاید وی فرسنگ‌ها از ایران فاصله داشته ولی استفاده او از احجام خالص، ترکیبات هندسی متنوع ، معماری گویا و قدرتمند او و استفاده از مصالحی چون آجر و گهگاه سنگ و بلوک سیمانی و درون‌گرایی منبعث از شخصیت ذاتی وی باعث شد تا پروژه‌ای که شاید قطره‌ای از دریای بیکران علم و هنر بوتا، این معمار بزرگ را ارائه دهیم

خانه های شخصی

خطوط قوی که به وضوح بر مقطع فرمی سایه روشن در برابر محیط پیرامونش، تأکید دارند. سطوح بواسطه  هندسه‌ای که نور را منعکس می‌کنند، مجسم شده‌اند. سایه کنج، شما را به درون سرپناهش فرا می‌خواند و از داخل منظره‌های بسیاری را که از دیدن آن محروم شده‌ایم، توسط خطوط ساده‌ دیوارها ، قوس‌ها و ستونها شکل می‌دهد. حتی اگر به طور تصادفی با یک ساختمان که ماریو بوتا طراحی کرده است برخورد کنیم محال است که حس عمیق به تک تک‌مان دست ندهد و شاید از خود در مورد این حس سؤال کنیم و در پی آن به درکی عمیق از پیچیدگی یک نشان سده ، حاصل از نظم ترکیبی برسیم که به نظر می‌رسد منشأ آنها ترکیبی از مصالح متنوع باشد

از فاصله‌ای دورتر خطوط هندسی به وضوح ، احجام اولیه را که خطوط بیرونی بنا را در مقابل منظره طبیعی پشت، سایه روشن کرده است جدا می‌سازد و از حضوری خبر می‌دهد که هم غیر قابل انتظار است و همزمان در جایگاه آن ریشه دوانیده و از زمانهای دور، زمان و شیوع هر ناهنجاری و آینده تمدن زمین را تعریف می‌کند

هر زمان که ماریو بوتا منطقه‌ای را برای خانه‌ای جدید در نقطه‌ای بر می‌گزید، توجه شایانی به سایت مبذول داشته و ملهم از علم به ساکنین قدیمی آن نقطه می‌باشد که ما قادر به وصف این حس وفاداری نمی‌باشیم. گذشتگان همواره با بهره‌گیری از فرم‌های خالص هندسی همانند مکعب، استوانه و مثلث متساوی‌الاضلاع نوعی تضاد با طبیعت را نشان داده و با بکارگیری مصالحی که هر گونه دخل و تصرف مالکانه و انعکاس بیرونی متضاد با آهنگ طبیعت را رد می‌کند،‌ حضورشان را در طبیعت دارای نشان ساخته‌اند

اشکالی که به واسطه آنها می توان به « شخصیت قدیمی چیزهای نو» شکل بخشید که نشانگر زبان ترکیبی ماریو بوتا می‌باشد و در بیش از چهل پروژه ساختمانی طی سی سال آن را به خوبی اعمال کرده است. یک مطالعه تحقیقاتی که ریشه آن را تا اعماق تاریخ معماری می‌توان برد، اشکال و عناصر برگرفته از سنت روستایی ، در کنار الگوی اصلی و نشانه‌های معاصر معماری را به نمایش می‌گذارد و ما را راهنمایی می‌کند تا همانگونه که خودش یادآور می‌شود، در هر یک از ساختمان‌هایش گذشته خودش ، گذشته دیگران ، خاطره نیروهای تبارگرایانه، اسرار اعجاب‌انگیزی که در ورای تاریکی زمان حرکت می‌کند را بشناسیم. بدین ترتیب، تم خانه‌های شخصی، فرصتی بشمار می‌روند برای بازبینی ارزشهای سکنی گزینی ، از منشأ سنتی آن گرفته تا نقاط ضعفی که در دستان مدنیت ماست

مجتمع‌های مسکونی

برجی استوانه‌ای با آجر قرمز که در بالای آن ردیفی از گشودگیهای دایره‌ای، دور تا دور آن قرار گفته و در وسط آن یک بریدگی عمیق وجود دارد که گشودگیهای بزرگ شیشه‌ای را در داخل نشان می‌دهد

تصویری توتم‌وار[1] با ایجاد مجموعه‌ای پایدار و سمبل‌وار از منطق گسترش در سطح ، صرف‌نظر کرده است

مجموعه‌ای است با بازار بی‌نام و نشان که همواره مطیع شرایط پیش آمده بوده که در طرح تابع نظم و قواعد محلی و نیروهای نظری بازار می‌باشد، جائیکه ساختمانها به صورت انبوه وجود دارند مانند ناحیه‌ای در مرکز شهر لوناگو. باید توجه داشت که اولین مجموعه آپارتمانها ماریو بوتا حاصل طرحی می‌باشد که بیش از بقیه طرحهایش روی رد گسترش شهرها تأکید دارد و با فرض تفاوتی بنیادی نسبت به ساختمانهای پیرامون به آنچه در کارهایش در رابطه با خانه‌های شخصی و ماهیت معماری منظر اطرافش مشاهده می‌شود ، بیشتر نمایان است

عجیب نیست که بوتا استودیوهایش را در این ساختمانهای جدید قرار داده، دو طبقه آخر زیر سقف ضربی استوانه‌ای را به خود اخـــتــصاص داده، جائی که به نــظــر می‌رسد وی سعی داشته نقطه‌ای با موقعیت مناسب، گشوده به سمت شهر داشته باشد. تم این ساختمانهای آپارتمانی بی‌گمان معرف یک عنصر شهری برای عناصر تجربه شده در مبحث مسکن‌گزینی می‌باشد

مع هذا ، به نظر نمی‌رسد که بوتا اعتنایی به محدودیتهای این شرایط داشته باشد که اساساً توسط تداوم بخشیدن به مدلهای ساختارشناسی و نمادشناسی ، دارای نشان شده‌اند و نه قسمتی از نمای شهری متداوم را شکل می‌دهد و نه گروه برگرفته از شهر قدیمی که فاقد ویژگیهای قابل شناسایی باشند

در کنار رد گسترش شهرها برای جایز شمردن تخریب محیط پیرامون شهری، طرح بوتا مخالفت با طرحی را تقویت می‌کرد که خودش را در نماد شناسی مطرح نمی‌ساخت، همانگونه که خود را در دگردیسی حجم سنجی و ابعاد ساختمانهایش نیز مطرح نمی‌کرد

در قسمت داخلی این واحدها، شرایط سکونت ، نقشی نداشته بلکه تنها در اصلاح پروژه به عنوان گزاره‌ای همچون یک عنصر اساسی از لحاظ کیفی و ویژگی، بکار رفته است. نماد شناسی محل سکونت ، حضور موارد مورد بحث در خانه‌های شخصی و خلق فضاهای تردد به مثابه فیلترهایی و اهمیت آنها بدون توجه به مکان‌ قرارگیری منزل به عنوان بهترین را ورود نور خورشید و راه خروج به بیرون را مطرح کرده است، عناصر ابداعی را می‌توان در رابطه با واحد مسکونی و سازه به عنوان یک کل و بین ساختمان و شهر، پیدا کرد

با تأکید بر سادگی ذاتی که ویژگی بلوک آپارتمانی شهری می‌باشد، تغییرات جزئی ولی اساسی را می‌یابیم که ساختمان به طور اجتناب‌ناپذیری به شهر و تاریخ گسترش آن و عوامل فرهنگی که نمایاننده آن می‌باشند، وارد می‌سازد

1 Totem : در میان برخی قبایل بومی ، حیوان یا شیئی که نماد قبیله بوده و با تبار آن بستگی دارد

 

کلمات کلیدی :

 

  تحقیق تأثیر فاینهای خمیر CMP و خمیر بروک بر آهار زنی داخلی کاغذ چاپ در pdf دارای 29 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق تأثیر فاینهای خمیر CMP و خمیر بروک بر آهار زنی داخلی کاغذ چاپ در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه تحقیق تأثیر فاینهای خمیر CMP و خمیر بروک بر آهار زنی داخلی کاغذ چاپ در pdf

چکیده  
مقدمه  
مواد و روشها  
آماده سازی ورقه های دست ساز  
روش های آنالیزی  
نتایج و بحث  
میزان Cobb (میزان جذب آب)  
تاثیر فاینهای خمیر CMP و خمیر بروک بر میزان Cobb (میزان جذب آب)  
نتیجه گیری  
منابع:  

بخشی از منابع و مراجع پروژه تحقیق تأثیر فاینهای خمیر CMP و خمیر بروک بر آهار زنی داخلی کاغذ چاپ در pdf

1Zou Y, Hsieh J.S, Wang T.S, Mehnert E and Kokoska J (2004) “The mechanism of premixing rosin Sizes for neutral alkaline papermaking.” -TAPPI Journal , Sep 2004, Vol.3, No.9, P16-

2.Zou Y,Hsieh J.S, Wang T.S,Mehnert E and Kokoska J (2004) “Rosin sizing under neutral – alkaline papermaking conditious”-TAPPI Journal, July 2004, Vol.3,No

3.Krogerus B(2003)-“Fines Charactrisation , Iinteraction and Effects in The Papermaking Stock”-Scandinavian Paper Symposium Quality Improvement and Management in the Pulp and Paper Industry, Stockholm, Sweden, 9-10 Sep 2003 , Paper 11,9 pp,[stockholm , Sweden:The Chnical Conference Management , KEG,2003,165pp]

4.Lappierre L (Paprican), Pitre D,Bouchard J (2003)-“Fines from Deinked Pulp:Effect of Contaminants on their Bleachability and on the Pulp Final Brightness”-Pulp and Paper Canada,Vol.104,No.8, Aug 2003, P 36-39”

5Panula – Ontto S, Fuhramann A, Robertson (2002)-“Effect of  Cell –Wall Thickness and Fines on Bleaching” – KCL, 2002 , International Pulp Bleaching Conference Portland , OR, USA, 19-23 May 2002 , pp161-169 [Atlanta, GA,USA:TAPPI Press, 2002, 324 pp]

6. Li H,Ni Y, Sain M (2002)-“Characterisation of BCTMP Fines and Their Effect on Sizing, Solutions”-TAPPI Journal , Sep 2002, vol.1 (7)

چکیده

در این تحقیق تأثیر فاینهای خمیر CMP و فاینهای خمیر بروک بر میزان Cobb (میزان جذب آب) کاغذهای چاپ مورد بررسی قرار گرفت. همچنین تأثیر روش آهار زنی پیش مخلوط کردن (Premixing) آهار روزین – آلوم در PH خنثی – قلیایی و نسبتهای مختلف آلوم به روزین بر میزان Cobb (میزان‌جذب‌آب) کاغذهای چاپ مورد بررسی قرار گرفت. روش آهارزنی پیش مخلوط کردن باعث کاهش چشمگیر میزان Cobb گردید. با افزایش فاینهای خمیر CMP تا 5% میزان Cobb به طور قابل توجهی افزایش یافت ولی با افزایش بیشتر فاینهای خمیر CMP تا 10% میزان Cobb کاهش یافت. با افزایش فاینهای خمیر CMP تا 5%، افزایش فاینهای خمیر بروک باعث کاهش میزان Cobb گردیدند. فاینهای خمیر بروک و نسبتهای مختلف آلوم به روزین به تنهایی تأثیر معنی داری بر میزان Cobb نداشتند

مقدمه

در ساخت کاغذ، آهارزنی داخلی به مقاومت کاغذ و مقوا در مقابل نفوذ و جذب آب کمک می‌کند. مواد شیمیایی آهارزنی رایج استفاده شده شامل آهار روزین، آلکیل کتن دایمر (AKD)، انیدرید ساکسینیک آلکنیل (ASA)، نشاسته و مشتقات سلولزی هستند. در بین این مواد شیمیایی آهار زنی آهارهای روزین مهمترین مواد آهارزنی مهمترین مواد آهار زنی داخلی هستند. بسیاری از کارخانجات شرایط کاغذ سازی خودشان را از اسیدی به خنثی – قلیایی تغییر داده اند تا بتوانند از پرکننده های کربنات کلسیم در کاغذ چاپ استفاده بکنند و مقاومت کاغذ را افزایش دهند و از فرسودگی ماشین کاغذ جلوگیری نمایند. یکی از تکنولوژیهای کارآمد، ساده و مفید فرآیند پیش مخلوط کردن است. در این روش روزین و آلوم را قبل از اضافه کردن به خمیر با هم مخلوط می‌کنند. دما، غلظت و نسبت آلوم به روزین در مخلوط آهارزنی (روزین‌– آلوم) بر درجه آهارزنی و میزان جذب آب تأثیر می گذارد

با افزایش دمای مخلوط آهارزنی (روزین- آلوم) بارگذاری کاهش یافته و کارآیی روزین- آلوم کاهش می‌یابد. همچنین تیمار آهارزنی در غلظت پایین مخلوط (روزین- آلوم) ترجیح داده می‌شود. غلظت پایین‌تر، بارگذاری محلول را بیشتر می کند که برای آهار روزین- آلوم مساعد است البته هنگامی که غلظت بیش از حد پایین است (نزدیک صفر) بارگذاری منفی می شود و برای آهار روزین- آلوم نا مساعد است. همچنین به نظر می رسد یک نسبت بهینه آلوم به روزین برای مخلوط آهار زنی روزین- آلوم وجود دارد [2و1]

فاین در اغلب موارد به معنی مواد سلولزی ریزی به کار می رود که به اندازه کافی برای عبور از توری ورقه ساز ماشین کاغد کوچک می باشند. فاینها موادی هستند که به قدری کوچک هستند که قادرند از یک الک با مش 200 عبور کنند. وقتی کاغذ سازان در مورد فاینها صحبت می کنند ممکن است منظور آنها الیاف ریز یا همه مواد جامد ریزی باشد که در مخلوط خمیر کاغذ وجود دارد و می تواند از توری ورقه ساز ماشین کاغذ عبور کند. ولی بعضی از کاغذ سازان و پژوهشگران ذراتی چون پرکننده ها مثل خاک رس و کربنات

کلسیم و دیگر مواد سوسپانسیونی را هم جزو فاینها رده بندی می کنند. آنچه در این تحقیق مورد نظر است الیاف ریزی است که می توانند از الک با مش 200 و یا از توری ورقه ماشین کاغذ عبور کند. فاینها دو دسته اند: فاینهای اولیه و فاینهای ثانویه. فاینهای اولیه شامل سلول های پارانشیمی و سلولهای ریزی هستند که در چوب وجود دارند، این نوع فاینها سبب حجیم شدن و کدر شدن ورقه کاغذ می شود. فاینهای ثانویه در اثر پالایش خمیر کاغذ تولید می‌شوند که بیشتر در اثر ورقه ورقه شدن لایه های خارجی الیاف ایجاد می‌گردند. این نوع فاینها نرم، بلند و باریک هستند و برای تشکیل پیوند داخلی بین الیاف مناسب می باشند. مطالعات نشان داده که فاینها در مقایسه با الیاف معمولی دارای 3 تا 5 برابر سطح ویژه بیشتری هستند و به طور کلی هر دو نوع فاینها سبب کند شدن فرآیند آبگیری در کاغذ می شوند

بطور کلی فاینها باعث افزایش ماتی می شوند و خواص مقاومتی کاغذ را بهبود می بخشند [3]. از جمله اثرات فاینها می توان به تأثیر آنها در رنگبری [5و4]، نگهداری الیاف روی توری، بارهای الکتریکی خمیر کاغذ، واکشیدگی و همکشیدگی الیاف و غیره اشاره کرد البته مقدار و میزان سطح ویژه فاینها در خمیر های مختلف اثرات گوناگونی خواهد داشت

در این تحقیق تأثیر فاینهای خمیر CMP و خمیر بروک بر آهارزنی داخلی کاغذ چاپ مورد بررسی قرار می گیرد. به هر حال تنها مقالات کمی در مورد این فرآیند یعنی تأثیر فاینها بر آهارزنی بحث می کنند و مطالب منتشر شده در این مورد کمیاب است. Li و همکارانش [6] به بررسی فاینهای خمیر BCTMP (Bleached Chemi Thermo Mechanical Pulp) و اثرات آنها بر بازده آهارزنی پرداختند. آنها با استفاده از دو روش تصویر برداری SEM و XPS تفاوت های فاین BCTMP و خمیر BKP (Bleached Kraft Pulp) را بررسی کردند و دریافتند که فاینهای خمیر BCTMP سطح ویژه بزرگتر و بار منفی بیشتری از فاینهای خمیر BKP دارند و همچنین بطور مؤثری کارآیی رزین استر و AKD را کاهش می دهند. ولی بطور کلی در این تحقیق مشخص شد که اثرات منفی این دو نوع فاین با هم مشابه هستند. وجود فاین خمیر BCTMP ماندگاری آنها را افزایش می دهد اگر چه شدیداً درجه آهارزنی در کاغذ های دست ساز را در هر دوی آهارزنی AKD و رزین استر کاهش می دهد. نتایج نشان می دهند که وجود فاینها سبب دسترسی کمتر الیاف به آهار می شود و تحت شرایط مشابه خمیر BCTMP درجه آهارزنی بیشتری نسبت به خمیر BKP دارد و مخصوصاً الیاف بدون فاین BCTMP نسبت به الیاف بدون فاین خمیر BKP راحت تر آهارزنی می‌شوند

مواد و روشها

مواد

آهار روزین، آلوم از مجتمع چوب و کاغذ مازندران تهیه گردید که تولید داخل کشور بودند. خمیر CMP سفید سازی نشده از خط تولید کاغذ روزنامه مجتمع چوب و کاغذ مازندران تهیه شد و در آزمایشگاه سفید سازی گردید. کاغذ چاپ آماده که در مجتمع چوب و کاغذ مازندران تولید شده بود در آزمایشگاه تبدیل به خمیر بروک شد

آماده سازی ورقه های دست ساز

برای آماده سازی ورقه های دست ساز، کا درجه روانی خمیر ها را تعیین کردیم سپس ذرات فاین برای هر دو خمیر CMP و بروک جداسازی گردید. برای این کار از الک 200 و الک 325 استفاده شد. الک 200 در بالا و الک 325 در پایین آن قرار گرفت. مقدار ثابتی از خمیر روی الک 200 قرار داده شد و با جت آب شستشو گردید بعد از زمان 20 دقیقه الیافی که روی الک 200 وجود داشت به عنوان جزء الیاف بلند خمیر و الیافی که روی الک 325 وجود داشت بعنوان فاین محسوب شد. این عمل برای هر دو خمیر CMP و خمیر بروک آن انجام شد با این تفاوت که فقط فاین های خمیر بروک مورد نیاز بود و از جزء الیاف بلند خمیر بروک صرفنظر شد. پس از جداسازی الیاف بلند از ذرات فاین، انواع خمیر ها عبارت بودند از جزء الیاف بلند خمیر CMP، فاین CMP و فاین بروک. به منظور پی بردن به اثرات ذرات فاین خمیر CMP و خمیر بروک بر آهارزنی داخلی کاغذ چاپ، درصدهای مختلفی از ذرات فاین خمیر CMP و خمیر بروک و جزء الیاف بلند خمیر CMP را با هم مخلوط کردیم. جدول I درصدهای فاین CMP و فاین بروک و جزء الیاف بلند خمیر CMP مخلوط شده را نشان می دهد

برای افزودن مخلوط آهارزنی، خمیر تا درصد خشکی 4% رقیق گردید. بعد از رقیق سازی خمیر، PH خمیر با استفاده از PH سنج اندازه گیری شد و در 7=PH تنظیم گردید. چون PH خمیرها در هنگام اندازه گیری پایین تر از 7 بود برای رسیدن به 7=PH از NaoH با غلظت 3% استفاده گردید. مواد شیمیایی بصورت پیش مخلوط شده در دوغاب خمیر اضافه شدند. از آنجایی که در این تحقیق از روش پیش مخلوط کردن استفاده گردید نسبتهای روزین: آلوم بصورت 1:1، 1: 5/1 و 2:1 در نظر گرفته شده و با هم مخلوط گردیدند. میزان روزین استفاده شده 1% وزن خشک الیاف بود (gr15×1%). غلظت محلول Premixing با استفاده از آب به 3/0% رسید. پس از آماده سازی محلولهای Premixing (مخلوط آهارزنی)، آنها به خمیر‌ها، با درصد خشکی 4% افزوده شدند و به مدت 30 ثانیه خمیر ها هم زده شدند. به دنبال آن دوغاب خمیر تا 3/0 درصد برای تشکیل ورقه رقیق شد. کاغذهای دست ساز طبق استادارد TAPPI به شماره   8-205 om ساخته شدند. ورقه ها با استفاده از یک دستگاه ورقه ساز از شرکت Lab Tech تشکیل شدند. سپس با استفاده از یک دستگاه پرس از شرکت Lab Tech در فشار PSI 50 در دو مرحله پرس شدند و در شرایط استاندارد به مدت حدود 24 ساعت بر روی حلقه خشک کن خشک شدند. پس از خشک شدن، کاغذهای دست ساز آماده انجام آزمون Cobb شدند

روش های آنالیزی

 

کلمات کلیدی :

 

  مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در pdf دارای 19 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در pdf

معرفی مختصر شرکت:  
تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران:  
مشخص کردن ماموریت (رسالت) سازمان  
مبدا تکنولوژی: انتقال تکنولوژی در این شرکت به چه صورت انجام گرفته است  
موقعیت تکنولوژی شرکت در مقایسه با رقبا چگونه است؟ آیا شرکت پیشتاز، دنباله رو یا عقب مانده است؟  
ضرورت انتقال تکنولوژی چیست؟ (چرا این تکنولوژی در سازمان مورد نظر جذب شده است؟)  
کانال جریان تکنولوژی به چه صورتی بوده است؟ و میزان دسترسی به دانش فنی تکنولوژی داده شده چقدر است؟  
کدام تکنولوژی نو ظهور یا در حال رشد می تواند موقعیت تکنولوژی شرکت را تحت تاثیر قرار دهد؟  
ارزش تکنولوژی شرکت برای مشتریانش چقدر است؟ آیا بین تکنولوژی شرکت و رقبایش شکاف بزرگی وجود دارد؟  
چه عوامل اجتماعی، سیاسی یا محیطی ممکن است در راه پیشرفت طبیعی برنامه های تکنولوژیک شرکت مانع ایجاد کند؟  
این سازمان از رهنمودهای مدیریت تکنولوژی تا چه اندازه ای بهره برداری می نماید؟  
نقطه نظرات شخصی در مورد استراتژی های آینده شرکت مورد نظر در خصوص وضعیت تکنولوژی:  
منابع :  

بخشی از منابع و مراجع پروژه مقاله بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) در pdf

1- شرکت همکاریهای انتقال و توسعه فناوری (هاتف)

2- کتاب مدیریت تکنولوژی ، طارخ خلیل، ترجمه دکتر سید محمد اعرابی و داود ایزدی

3- مقالات فناوری اطلاعات  وبلاگ دنیای مقالات

 

تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران

در حال حاضر در عصر ارتباطات و الکترونیک، جهان تغییراتش را روزانه تجربه و احساس می کند. بانکداری الکترونیک به عنوان یکی از مظاهر قدمتش به بعد از جنگ جهانی دوم می رسد. با ظهور کامپیوترها در سال های پس از جنگ جهانی دوم این پدیده آغاز و تا به امروز با سرعت هر چه بیشتر می رود. به پیش می رود. با رشد قرن معاملت تجاری در سطح جهانی و در سال های اخیر ظهور پدیده تجارت الکترونیک و نیاز ساختاری تجارت به حضور فعال و قدرتمند بانک ها جهت نقل و انتقال منابع مالی، بانکداری الکترونیک نیز به عنوان بخش تفکیک ناپذیر از تجارت الکترونیک مطرح شد. پدید آمدن دو مفهوم جدید با عنوان پول الکترونیک و انتقال الکترونیک منابع اساس شکل گیری بانکداری الکترونیک شد. در واقع بانکداری الکترونیک اوج استفاده از فن آوری انفورماتیک و ارتباطات و اطلاعات رد جهت حذف دو قید زمان و مکان از خدمات بانکی است به عبارت ساده تر بانکداری الکترونیک عبارت است از استفاده آسان از ابزار الکترونیکی برای دسترسی به انواع حساب ها، انتقال مستقیم وجه از یک حساب به حساب دیگر به جای پول نقد یا چک و همچنین در برگیرنده مفهوم خدامات 24 ساعته بانکی در تمامی روزهای سال (حتی تعطیل) یعنی فارغ از قید مکان و زمان تعریف شده است

با توجه به تفاسیر فوق دستگاه های خودپرداز ATM  ها نیز نمادی از بانکداری الکترونیک است. تکنولوژی ATM  دستگاه های خودپرداز  برای اولین بار در ایران در دهه 80 میلادی به کشور وارد شد و اولین دستگاه در محل فعلی اتوبانک ملت در خیابان شریعتی نصب شد. نصب دستگاه خودپرداز بعد از انقلاب تا سال 69 دنبال نشد چرا که عده ای بر این عقیده بودند که این دستگاه ها ابزار ممالک غربی است و دید مثبتی نسبت به آن نداشتند. پس از جنگ، شرکت ایران ارقام به سفارش یکی از بانک ها یکسری دستگاه خودپرداز خریداری و به ایران وارد کرد. اما به علت انجام نشدن معامله با بانک متقاضی، این دستگاه ها را به بانک سپه تحویل داد. در سال 70 حدود 50 دستگاه خودپرداز به عنوان اولین سری دستگاه های خودپرداز توسط بانک سپه نصب شد و از آن پس این دستگاه ها به عابر بانک معروف شدند. و از آن به بعد بانک ها به تدریج شروع به نصب این دستگاه ها کردند و تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران رواج پیدا کرد و در سال 1381 شرکت هاتف تصمیم به تولید داخلی این دستگاه کرد و در سال 82 اولیا نمونه این دستگاه را تولید کرد

در حال حاضر تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران یک تکنولوژی جدیدمحسوب می شود به خاطر اینکه این دستگاه ها اثری بارز بر ارائه خدمات بانکی دارند و باعث می شوند که یکسری خدمات بانکی خیلی راحتر و با هزینه کمتر و همچنین با سرعت بیشتر به مردم ارائه شود. و با این وجود این دستگاه ها همچنمین اثری عمیق بر بهره وری بانک ها نیز دارد. با توجه به پیشرفت های تکنولوژیک در کشور انتظار می رود که این تکنولوژی به یک تکنولوژی بسیط در سال های آینده تبدیل شود و به اندازه کافی این دستگاه ها در سراسر کشور وجود داشته باشند و عموم مردم (مشتریان بانک، خریداران، فروشندگان) بتوانند از آنها استفاده کنند

مشخص کردن ماموریت (رسالت) سازمان

رسالت بیانیه ای است که دلیل وجودی سازمان را مشخص می سازد و در واقع این موضوع را مطرح می کند که «چرا ما (سازمان) وجود داریم؟» و منظور از ایجاد این سازمان چیست و چه هدفی را دنبال می کند در واقع در شرکت هاتف اعضای هیئت مدیره دلیل ایجاد و تاسیس این شرکت و در واقع هدف از تاسیس این شرکت را چند عامل نی داند ابتدا همانطور که قبلا بیان شد اول اینکه: انتخاب تولید دستگاه های ATM  آن بود که قبل از آن هیچ کس اقدام به این کار نکرده بود و شرکت هاتف در این امر پیشقدم شد و دلایل دیگر برای ایجاد این شرکت کمک به توسعه و ایجاد بانکداری الکترونیک در کشور و همچنین کاهش هزینه های عملیات بانکی است طبق بررسی های انجام شده هزینه یک عملیات بانکی در بانکداری صنعتی حدود 5000 ریال ولی در بانکداری الکترونیکی به حدود 200 ریال کاهش پیدا می کند. و همچنین کاهش هزینه های نیروی انسانی در بانک ها و سرعت در ارائه خدمات و در نهایت رضایت مشتریان بانک و تمام ذینفعان می باشد

مبدا تکنولوژی: انتقال تکنولوژی در این شرکت به چه صورت انجام گرفته است

در شرکت هاتف انتقال تکنولوژی به صورت بین المللی صورت گرفته است یعنی انتقال فراتر از مرزهای ملی است. پایه تکنولوژی این محصول ابتدا در انحصار کشورهای صنعتی و غربی بوده از جمله کشورهایی مثل: آلمان، آمریکا، ژاپن و انگلیس اما اکنون تکنولوژی ساخت دستگاه ATM  میان بسیاری از کشورها پخش شده است

در سال های اولیه ی ورود خودپرداز به بازارهای دنیا و ایران، رایج بوده که تمام اجزای سخت افزاری و نرم افزاری را از یک شرکت تهیه می کردند. با پیشرفت فن آوری، هر دو مقوله دستخوش تغییر واقع شد. هم تو لید کنندگان بسیاری به جرگه سخت افزاری ها پیوستند: هم شرکت های نرم افزاری بسیاری، وارد تولید نرم افزار، قرار دادهای تبادل و برنامه های کاربردی شدند. به گفته عضو هیئت مدیره شرکت هاتف حدود 75 درصد از اجزای دستگاه ATM  در داخل تولید می شود اجزایی که در داخل تولید می شود عبارتند از

1-    تمام بدند

2-    گاو صندوق

3-    اجزای مکانیک دستگاه غیر از ماجول ها

4-    سیستم های الکترونیکی شامل منبع تغذیه، مدارهای واسط مسگرها، نشانگرها و سیستم هشدار

5-    EPP  و تمام اجزای رمز گزاری آنرا که Triple – Des  را هم پشتیبانی می کند

6-    قسمت پانل اپراتور

7-    نرم افزارهای کنترل و ارتباط درایوهای (wosA /XFS  )

و قطعات زیر توسط شرکت هاتف وارد گردیده است که عبارتند از

1-    شمارگرد و ارائه کننده پول (CASH Dispenser  )

2-    چاپگر رسید و ژورنال

3-    کارت خوان

در ساخت قطاتی که در داخل تولید می شود سعی شده تا از بالاترین کیفیت استفاده شود به نحوی که در اکثر ماژول های اصلی تولید دستگاه، موارد سرویس و تعمیر و نگهداری واقعا انگشت شما بوده است. با توجه به بررسی هایی که انجام شده و نظراتی که از بانک های استفاده کننده ازاین دستگاه ها جمع آوری شده، نظرات در مورد این دستگاه ها بسیار امیدوار کننده بوده است و به گفته اعضای هیئت مدیره سعی می شود که در آینده برای ساخت این دستگاه ها از بهترین مواد و قطعات با کیفیت برای ساخت قطعات داخل و انتخاب بهترین قطعات وارداتی از کشورهای پایه تکنولوژی این دستگاه استفاده شود به امید این که روزی در تولید این دستگاه ها خود کفا شویم

موقعیت تکنولوژی شرکت در مقایسه با رقبا چگونه است؟ آیا شرکت پیشتاز، دنباله رو یا عقب مانده است؟

شرکت هاتف را از نظر موقعیت تکنولوژیکی می توان به دو صورت مورد بررسی قرار داد

1-    اول مقایسه موقعیت تکنولوژیکی این شرکت با رقبای داخلی

 2- مقایسه موقعیت تکنولوژیکی این شرکت با تولید کنندگان خارجی این دستگاه

1-ابتدا به بررسی موقعیت تکنولوژیک این شرکت با رقبای داخلی می پردازیم

در حال حاضر تعداد کمی شرکت تولید کننده داخلی دستگاه های خودپرداز از جمله شرکت ایران ارقام و خدمات انفورماتیک و غیره وجود دارد. موقعت تکنولوژیک هاتف در مقایسه با این شرکت های رقیب داخلی، موقعیت خوبی است و در بین این شرکت های داخلی به عنوان یک شرکت پیشتاز و رهبر عمل می کند به این دلایل که شرکت هاتف اولین تولد کننده دستگاه های ATM  در داخل کشور است. و این شرکت در مقایسه با رقبای داخلی خود در امر تحقیق و توسعه سرمایه گذاری زیادی کرده ات تا بتواند هم بازار و هم تکنولوژی خود را توسعه بدهد. و این شرکت تا حدودی توانسته منابع تکنولوژیکی خود را، خود فراهم کند و از کارکنان ماهر و خوب استفاده کند. همین طور این شرکت در مقایسه با رقبای خود توانسته جایگاه بازار بهتری را به خود در داخل اختصاص دهد و تقریبا سود بهتری نسبت به رقبای خود کسب کند. و همین طور جایگاه این شرکت در میان مشتریان که همان بانک ها می باشند نیز محبوبتر است و ایثن خود می تواند باعث وفاداری مشتریان نسبت به این شرکت و محصولات این شرکت شود و این پیشگام بودن در میان رقبای داخلی می تواند امکان بیشتری را برای پشتیبانی از طرف دولت و سرمایه گذاران و صنایع و علاقمندان به نوآوری را برای شرکت به ارمغان آورد

2-    مقایسه موقعیت تکنولوژیکی این شرکت با تولید کنندگاه خارجی این دستگاه

در حال حاضر تعداد تولید کنندگان ATM  در جهان زیاد نیستند و کمتر از 10 کشور وجود دارد که تکنولوژی ساخت این دستگاه را در اختیار دارد. وضعیت تکنولوژی شرکت هاتف در جهان به صورت یک شرکت پیرو و یا دنباله رو می باشد و در کل وضعیت تکنولوژیک کشور ایران در تولید دستگاه های ATM  به صورت دنباله رو می باشد به معنی این که کشور ایران و این شرکت به موقع روی این تکنولوژی سرمایه گذاری نکرده اند اما از تاثیر آن روی فعالیت ها و بانکداری کشور آگاه هستند. شرکت هاتف از شرکت های اصلی تولید کننده این محصول پیروی می کند و اساس تکنولوژی خود را از آنها کسب کرده است، اما اگر بتواند روی نقاط قوت خود سرمایه گذاری کنند می تواند به پای تولید کنندگان و کشورهای رهبر نیز برسد یا حتی از آنها جلو بزند. بر فرض مثال شرکت نباید روی قابلیت های تولید، بازاریابی، دانش و عوامل دیگری میز سرمایه گذاری کند و بتواند خود را به دیگر رقبای خود برساند. یک شرکت پیرو برتریهایی بر یک شرکت رهبر دارد. چرا که به طرح، فرآیند یا تکنولوژی خاصی وابسته نیست، شرکت پیرو می تواند با آزمایش محصول شرکت رهبر، نقاط ضعف آن را شناسایی کند و خود را در آن نقاط تقویت کند و به رهبر غلبه کند. شرکت پیرو سرمایه گذاری اولیه سبکتری نیز در امر تحقیق و توسعه دارد و می تواند سرمایه گذاریش را افزایش دهد تا بتواند تکنولوژی موجود را آزمایش کند و بهبود بخشد

ضرورت انتقال تکنولوژی چیست؟ (چرا این تکنولوژی در سازمان مورد نظر جذب شده است؟)

 

کلمات کلیدی :

 

  پروژه مجتمع فولاد اهواز در pdf دارای 25 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه مجتمع فولاد اهواز در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه مجتمع فولاد اهواز در pdf

مقدمه:  
کارخانه های فولادسازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی در ایران:  
آشنایی با مجتمع فولاد اهواز:  
واحدهای عمده مجتمع فولاد اهواز:  
سیستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز:  
واحد گندله سازی در مجتمع فولاد اهواز:  
واحد احیای مستقیم شماره یک در مجمع فولاد اهواز:  
واحدهای احیای مستقیم شماره دو در مجتمع فولاد اهواز:  
واحد احیای مستقیم شماره سه در مجمع فولاد اهواز:  
- واحدهای ذوب و پالایش آهن اسفنجی و ریخته گری مجتمع فولاد اهواز:  
ذوب شماره یک:  
ذوب شماره دو:  
واحد تولید اکسیژن، ازت و آهک:  
کارخانه نورد سنگین کاویان:  
بخش تامین آب برای مجتمع فولاد اهواز:  
مواد مصرفی و تولیدات مجتمع فولاد اهواز:  
سنگ آهک لازم برای مجتمع فولاد اهواز:  
گاز طبیعی و برق لازم برای مجتمع فولاد اهواز:  
کانه آهن لازم برای مجتمع فولاد اهواز:  
فولاد سازی در جهان:  
نتیجه گیری:  
فهرست منابع:  

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه مجتمع فولاد اهواز در pdf

1- سیر تکاملی تولید آهن و فولاد در ایران و جهان تالیف دکتر ناصر توحیدی

2- راهنمای جامع فولاد تالیف آلوک نایار- مترجمین: حسن غیاثوند- حجت الله عالی محمد رضا رهگذر

3- جغرافیای اقتصادی ایران(صنایع) تالیف دکتر سید حسن مطیعی لنگرودی

مقدمه

رشد تکاملی علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه ای از کشفیات و اختراعاتی است که زنجیروار به یکدیگر مرتبط هستند

کشفیات و اختراعات و نیز سیر تکاملی علوم و فنون، مدیون کار و کوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حیات اوست

متالوژها، همواره کوشیده اند تا مکانیسم مبادلات اجسام در فرایندهای احیا، ذوب، پالایش سنگهای معدنی و دیگر روشهای فیزیکی- شیمیایی را فهمیده و آنها را تشریح کنند

انسانهای اولیه بعلت شرایط محیط زندگی و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژی را به روشی که در زندگی روزمره به آن عادت داشتند بررسی می کردند- از جمله بومیان، نقش خدای آتش را در ذوب و احیای سنگها و تولیدات فلزات، مستقیما دخیل میدانستند

آثار باستانی و بررسی های دانشمندان نشان میدهد که فلزات از عصر حجر و دوران باستان کشف و شناخته شده می باشند

آهن جزوه هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. این هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جیوه

باستان شناسان قدیمی ترین محل ابداع و تولید آهن از سنگ آهن را در ناحیه ای از آسیای صغیر، در کنار رودخانه هیل در قفقاز که به دریای سیاه می ریزد می دانند. در آن محل کاندهای آهن و مس غنی وجود داشته و به روایتی”چلیبیها”، اولین بار روش تولید آهن از سنگ آن را اختراع کردند

سرباره های آهن دار و نیز چون سفید متعلق به هزاره سوم پیش از میلاد، در تپه گیان کشف شده اند چون در سه باره، کوره های تولید مس و سرب مکشوفه در کرانه های کویر ایران، آهن اسفنجی دیده شده است، لذا دور از واقعیت نیست که احتمالا اولین بار، آهن در ایران به عنوان یک ماده جنبی واحدهای مذکور، تولید شده باشد

تولید آهن از سنگ آن به روایتی حدود 2000 سال پیش از میلاد در مصر انجام گرفته است. یونانیان و ساکنان قفقاز حدود 1000 سال پیش از میلاد و چینی ها حدود 500 سال پیش از میلاد آهن را بکار می برده اند

از نوشته های مصریان استنباط می شود که ساکنان ارمنستان بزرگترین مصرف کنندگان آهن در آن زمان بوده اند

تقسیم بندی فلزات از نقطه نظر تاریخ کشف آنها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهشهای محققین، به شرح زیر می باشد

از 87 فلز مکشوفه

7 فلز در دوران باستان

2 فلز در قرون وسطی

15 فلز در قرن هجدهم

43 فلز در قرم نوزدهم

20 فلز در هشت دهه قرن بیستم میلادی کشف شده اند

ملاحظه می شود که حدود سه چهارم فلزات کشف شده(یعنی 63 تای آنها)، از قرن نوزدهم میلادی به بعد، یعنی در 180 سال گذشته، کشف شده اند- بدیهی است که کاهش تعداد فلزات مکشوفه در قرن بیستم نسبت به قرن نوزدهم میلادی، بعلت محدودیت کل فلزات بوده است

کارخانه های فولادسازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی در ایران

از سال 1342 شمسی، کارخانجات متعددی در رابطه با صنعت فولادسازی توسط بخش خصوصی، در ایران تاسیس شدند- اولین واحد، کارخانه نورد ایران بود که با ظرفیت سالیانه 65 هزار تن در سال 1342 شمسی تاسیس شد(در کیلومتر 9 جاده خرمشهر- اهواز)- بهره برداری از این کارخانه در سال 1346 شمسی، شروع شد- در این کارخانه از شمشهای وارداتی نورد شده، میل گرد ساده و آجدار ساخته می شود. کارخانه پولادسازی ایران با ظرفیت سالیانه 150 هزار تن تیرآهن در سال 1349 شمسی تاسیس و در سال 1359 شمسی مورد بهره برداری قرار گرفت. به موازات این کارخانه ها، واحدهای مشابهی از طرف بخش خصوصی تاسیس شد که فهرست آنها در جدول شماره 1 آمده است

در سالهای 1348 و 1349 شمسی، بخش خصوصی اقدام به تاسیس کارگاههای ذوب شوش و شهریار کرد ظرفیت سالیانه این کارگاه ها 360 هزار تن فولاد مذاب بوده است. در این کارخانجات از شمش وارداتی و نیز ذوب آهن تراضه توسط کوره قوس الکتریکی میل گرد، تیرآهن و مفتول ساخته می شود

این کارخانجات در سال 1355 شمسی به دولت واگذار شد و هم اکنون بعنوان کارخانه ذوب شماره 1 زیر پوشش مجتمع فولاد اهواز است

کارخانجات نورد اهواز و لوله سازی شرکت نفت نیز به موازات واحدهای فوق الذکر، شمش وارداتی را نورد سرد و گرم کرده و از آنها لوله و پروفیلهای مختلف می سازند

از واحدهای دیگر، کارخانجات تولید فولاد مخصوص است. برای تاسیس و راه اندازی کارخانجات تولید فولاد مخصوص، بین دولت ایران و دولت فرانسه در سال 1357 شمسی، قراردادهایی منعقد شده است و مقدمات اولیه برای شروع کارهای اجرایی انجام شد- اما بدلیل عدم پیگیری، این طرح متوقف شد

تعدادی از کارخانه ها و مجتمعات فولاد در ایران عبارتند از

- مجتمع فولاد اهواز

- مجتمع فولاد مبارکه

- مجتمع فولاد بندرعباس

- مجتمع فولاد اصفهان

- مجتمع فولاد کنگان

مجتمع فولاد مشهد

که در اینجا، مجتمع فولاد اهواز را از نظر فنی و اقتصادی به اختصار تشریح می کنیم

آشنایی با مجتمع فولاد اهواز

در سال 1352 برای تاسیس مجتمع فولاد اهواز بین شرکت های ملی صنایع فولاد ایران و شرکتهای متعددی مذاکره شده است. این مذاکرات منجر به امضای قراردادهای متعددی به منظور تعیین مناسبترین محل برای استقرار مجتمع، برآورد هزینه تولید و مطالعات اولیه، شده است. براساس این مطالعات اولین مجتمع تولید فولاد به روشهای احیای مستقیم در 8 کیلومتری جنوب شرقی اهواز، در زمینی به مساحت سه کیلومتر مربع تاسیس شد

از نظر مکانیابی پروژه های صنعتی، انتخاب اهواز بعنوان مناسبترین محل برای تاسیس مجتمع فولاد سازی دارای مشکلات زیر بوده است

- شرایط نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا

- کمبود نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا

- کمبود آب مورد نیاز و بالا بودن هزینه تهیه آب

- مشکل تامین نیروی انسانی محلی برای فعالیتهای صنعتی، به لحاظ بالا بودن هزینه آموزش

- دوری مجتمع از محل ذخایر کانه های آهن و غیره در داخل کشور

- دوری محل مجتمع به بازارهای مصرف آهن و فولاد در داخل کشور

- چنانچه به لحاظ استفاده از گاز منطقه، مکان آن اهواز تعیین گردیده است، این مشکل نیز به لحاظ وجود خط لوله گاز سراسری در مکان های دیگر، وجود نداشته است. ساختمان مجتمع فولاد اهواز در سال 1353 شمسی شروع شد و پیشرفت کار استقرار واحدها تا نیمه دوم سال 1357 شمسی در این مجتمع حدود 55 درصد بوده است. از آن تاریخ تا نیمه اول 1360 شمسی، بعلت روند انقلابی در ایران و نیز جنگ تحمیلی عراق علیه ایران، عملا کار احداث مجتمع پیشرفتی نداشته است

با فعالیت تعاونی ها در مجتمع، از نیمه اول سال 1360 شمسی، برنامه های تکمیلی، مجددا شروع و پیشرفت کار تا دی ماه 1361 شمسی به حدود 6/67 درصد رسیده است

عملیات ساختمانی و نصب ماشین آلات واحدهای مختلف این مجتمع در اواخر سال 1362 پایان یافت و تولید فولاد در واحدهایی از این مجتمع به 195 هزارتن رسید. پس از انقلاب، تولید سالانه این مجتمع، 5/1 میلیون تن فولاد پیش بینی گردیده است

در ساختمان مجتمع فولاد اهواز، 70 شرکت خارجی(آمریکایی، ایتالیایی، ژاپنی، آلمانی، فرانسوی، انگلیسی و;) و حدود 30 شرکت ایرانی دخالت داشته اند

واحدهای عمده مجتمع فولاد اهواز

واحدهای عمده در مجتمع فولاد اهواز عبارتند از

- واحد انباشت و برداشت

- واحد گندله سازی

- واحد احیای مستقیم شماره یک

- واحد احیای مستقیم شماره دو

- واحد احیای مستقیم شماره سه

- واحد ذوب و پالایش آهن اسفنجی و ریخته گری

- واحد تولید اکسیژن، ازت و آهک

- واحد نورد سنگین کاویان

- بخش تامین آب

در ادامه بحث، هر یک از این واحدها به اختصار تشریح می شوند

 سیستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز

در هر مجتمع فولاد سازی، مواد اولیه لازم برای تولید آهن و فولاد به مجتمع وارد و باید به واحدهای مربوطه انتقال یابد. کلیه نقل و انتقالات در این زمینه در مجتمع فولاد اهواز بوسیله سیستم انباشت و برداشت انجام می شود. این سیستم در مجتمع و فولاد اهواز شامل تجهیزات لازم برای تخلیه سنگ آهن، سنگ آهک، بنتونیت، انبار کردن آنها نقل و انتقال مواد اولیه به واحد گندله سازی و نیز انتقال گندله های تولید شده به واحدهای احیای مستقیم است

سنگ آهن مورد نیاز این مجتمع بوسیله واگن های مخصوص با ظرفیتی حدود 75 تن با راه آهن به مجتمع وارد و توسط دو دستگاه واگن برگردان در مدتی حدود دو تا سه دقیقه هر واگن تخلیه می شود. سنگ آهن توسط دو نوار نقاله با ظرفیت 1500 تا 1800 تن در ساعت به انبارهای مربوطه، منتقل می شود. سپس، سنگ آهن آماده شده توسط نوار نقاله به واحدهای گندله سازی انتقال می یابد

سنگ آهک نیز به همین ترتیب پس از انتقال به مجتمع در انبارهای مربوطه نگهداری و سپس توسط نوار نقاله به آسیابهای مربوطه منتقل و پس از تبدیل به نرمه آهک، توسط هوای فشرده به قیفهای ذخیره آهک در واحدهای گندله سازی منتقل میشود. بنتونیت لازم هم به همین روش به واحد گندله سازی انتقال می یابد

در مجتمع فولاد اهواز، سه انبار وجود دارد: یکی از آنها گنجایش 630 هزار تن سنگ معدن تغلیظ شده و 400 هزار تن گندله، دومی گنجایش 630 هزار تن مواد معدنی و سومی گنجایش 40 هزار متر مکعب سنگ آهک را دارد

قابل توجه اینکه کلیه تجهیزات واحد انباشت و برداشت توسط کامپیوتر کنترل میشود. ماشین آلات و تاسیسات این واحد از فیوکایل باب کوک از فرانسه، ایتالیسم پیانتی از ایتالیا، کروپ از آلمان فدرال و شرکتهای اس اس سی ام، کمسیپ و سو فرسید از فرانسه خریداری شده اند

پیمانکار ساختمانی این طرح شرکت مانا و پیمانکار نصب آن فاسترویله- تهران جنوب بوده اند

واحد گندله سازی در مجتمع فولاد اهواز

هر گاه ترکیب شیمیایی، شکل و ابعاد و تخلخل بار کوره های تولید آهن اسفنجی مناسب انتخاب شود، بازده واحدها بیشتر میشود، لذا برای آماده کردن بار کوره ها، سنگ آهن بصورت گندله در می آید

برای خرید ماشین آلات این واحد در آذرماه 1353 شمسی، بین شرکت ملی صنایع فولاد ایران و شرکت لورگی از آلمان قراردادی بسته شد. در این طرح، شرکت ماشین سازی پارس، ساخت و نصب تجهیزات فلزی این واحد را عهده دار بود- عملیات ساختمانی این طرح تا پایان مردادماه 1357 حدود 37 درصد بوده است و بقیه کار ساخت بعد از 1359 پی گیری شده است

مجتمع فولاد اهواز دارای دو واحد مستقل گندله سازی با ظرفیت کل 5 میلیون تن گندله در سال(هر یک 5/2 میلیون تن) است. از این مقدار 5/3 میلیون تن در سال برای واحدهای احیای سیستم مجتمع کافی است. بقیه می تواند به بازار عرضه شود و یا در صورت توسعه مجتمع مصرف شود. واحد گندله سازی مجتمع از 3 قسمت تشکیل شده است

- قسمت آماده کردن سنگ آهن وارد شده به مجتمع برای واحد گندله سازی

- قسمت گندله سازی

- قسمت پخت

در این واحد سنگ آهن وارد شده به مجتمع با دانه بندی کمتر از یک میلیمتر از واحد انباشت و برداشت مجتمع به آسیا بهای مربوطه منتقل میشود. در این قسمت، سنگ آهن توسط دو آسیای گلوله ای تا ابعاد 325 مش(44 میکرون)، نرم می شود. پس از سرند کردن، ذرات درشت تر به آسیابها برگشت داده میشود. نرمه سنگ آهن مناسب بوسیله نوار نقاله به سیلوهای مربوطه انتقال و ذخیره میشود، سپس نرمه سنگ آهن از سیلوها، توسط نوار نقاله به مخلوط کنهای واحد گندله سازی، انتقال و به نسبتهای معین با آهک و بنتونیت مخلوط میشود. سپس از اضافه کردن رطوبت کافی به بار گندله ها در دستگاه گندله ساز بشقابی، گندله های خام تولید میشود

این گندله ها توسط نوار زنجیری نقاله از داخل ماشین پخت، گذشته و در حرارتی حدود 1450 درجه سانتیگراد پخته شده و پس از الک کردن، گندله های مناسب با ابعادی بین 6 تا 25 میلیمتر به واحدهای احیای مستقیم ارسال می شوند

واحد احیای مستقیم شماره یک در مجمع فولاد اهواز

 

کلمات کلیدی :