پایان نامه

 

  مقاله شناخت ویژگی های طبیعی و جغرافیایی روستای چاه ملک در pdf دارای 75 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله شناخت ویژگی های طبیعی و جغرافیایی روستای چاه ملک در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله شناخت ویژگی های طبیعی و جغرافیایی روستای چاه ملک در pdf

مقدمه  
فصل اول: ویژگی های عمومی شهرستان مورد مطالعه
1-1 وسعت و موقعیت شهرستان نائین  
2-1 بررسی جمعیت و پراکندگی آن در شهرستان نائین  
1-2-1 ساخت جنسی و سنی  
2-2-1 مهاجرت  
3-1 سواد  
1-3-1 آموزش  
4-1 دین  
5-1 بهداشت و درمان در شهرستان نائین  
6-1 وضع فعالیت  
7-1 بررسی کشاورزی  
8-1 بررسی دامداری در شهرستان  
9-1 زمین شناسی و توپوگرافی منطقه  
10-1 بررسی منابع آب شهرستان  
فصل دوم: شناسایی منطقه مورد مطالعه(حوزه نفوذ روستا)
1-2- تعیین حوزه نفوذ روستا با توجه به موقعیت جغرافیایی رههای ارتباطی و نحوه استفاده از خدمات  
2-2- تحولات جمعیتی در حوزه نفوذ روستا  
1-2-2- حجم و رشد جمعیت  
2-2-2- تعداد و بعد خانوار  
3-2- بررسی وضعیت اقتصادی حوزه نفوذ روستا  
1-3-2- کشاورزی(زراعت)  
2-3-2- دامداری  
3-3-2- صنعت  
4-2- بررسی اجمالی منابع طبیعی خصوصاً آب در حوزه نفوذ  
5-2- بررسی چگونگی سوانح طبیعی نظیر زلزله، سیل در حوزه نفوذ  
1-5-2- زلزله  
2-5-2- سیل  
6-2- بررسی چگونگی و نحوه عملکرد خدمات موجود در حوزه نفوذ  
7-2- بررسی موقعیت ایلات و عشایر در حوزه نفوذ و تأثیرات ناشی از آنها  
فصل سوم: ویژگی های عمومی روستای مورد مطالعه
1-3 بررسی منطقه مورد مطالعه با توجه به موقعیت جغرافیایی  
2-3 زمین شناسی  
1-2-3 چینه شناسی  
2-2-3 مرفولوژی  
3-2-3 اراضی کوهستانی  
4-2-3 تپه ماهورهای مارنی و کنگومرایی  
5-2-3 مخروط افکنه ها  
6-2-3 شبکه آب راهه ها  
7-2-3 واحد تپه های ماسه  
3-3 بررسی وضعیت اقلیمی منطقه مورد مطالعه  
1-3-3 درجه حرارت  
2-3-3 باد  
3-3-3 میزان بارندگی و رطوبت در روستا  
4-3-3 رطوبت منطقه مورد مطالعه  
4-3 شناخت و بررسی علل پیدایش روستا  
5-3 وجه تسمیه روستا  
6-3 تحولات جمعیتی و نیروی انسانی روستای چاه ملک  
1-6-3 حجم و رشد جمعیت  
2-6-3 ساختار سنی  
3-6-3 ساختار جنسی  
4-6-3 بررسی مهاجرت روستا  
7-3 مطالعه سواد و آموزش  
8-3 تعیین محدوده اراضی کشاورزی و منابع طبیعی روستا  
1-8-3 محدوده اراضی کشاورزی  
9-3 بررسی منابع تأمین آب کشاورزی و آشامیدنی روستا  
1-9-3 آب آشامیدنی روستا  
2-9-3 آب زراعی روستا  
10-3 بررسی وضعیت معیشتی روستا شامل فعالیتهای کشاورزی، دامداری، صنایع و;.  
11-3 انواع محصولات زراعی و سطح زیر کشت آنها  
1-11-3 میزان عملکرد زراعی  
12-3 دامداری  
13-3 صنعت  
14-3 توزیع جمعیت در سن فعالیت ها  
15-3 بررسی چگونگی مالکیتها نحوه تملک اراضی روستا  
16-3 بررسی شبکه های ارتباطی شامل: سطح بندی شبکه ها، تعیین طول و عرض معابر و;.  
17-3 بررسی تأسیسات آب آشامیدنی، برق، و;.  
1-17-3 برق  
18-3 نحوه دفع آبهای سطحی  
فصل چهارم: تجزیه و تحلیل و ارائه پشنهادات
1-4 برآورد کمبودهای اساسی حوزه نفوذ روستا در زمینه خدمات رفاهی، تأسیسات و سطح بندی آن  
2-4 پیش بینی عملکرد اقتصادی روستا در آینده  
3-4 تجزیه و تحلیل و پیش بینی جمعیت آینده روستا  
4-4 بررسی مشکلات موجود در توزیع خدمات عمومی و زیر بنایی در سطح روستا  
5-4 تجزیه و تحلیل شبکه های ارتباطی داخل روستا با توجه به نقش و نحوه عملکردی مراکز محلات و تعیین تنگناهای ارتباطی موجود و پیش بینی ارتباط صحیح و منطقی در کلیه نقاط روستا  
6-4 بررسی سرانه های موجود، پیشنهادی و تعیین کمبودهای خدماتی و مسکن  
7-4 تعیین محدودیتهای و امکانات توسعه فیزیکی و پیش بینی جهت توسعه فیزیکی روستا  
1-7-4 محدودیتهای توسعه فیزیکی  
2-7-4 امکانات توسعه فیزیکی  
3-7-4 جهت توسعه فیزیکی روستا  
8-4 پیشنهاد معیارها و ضوابط کلی طراحی کالبدی روستا اعم از بافت و مسکن با توجه به مطالعات طبیعی و سیاسی  
1-8-4 ضوابط کلی طراحی کالبدی بافت  
2-8-4 ضوابط کلی مسکن  
منابع و مآخذ  

بخشی از منابع و مراجع پروژه مقاله شناخت ویژگی های طبیعی و جغرافیایی روستای چاه ملک در pdf

راهنمای جامع مدیریت روستایی، انتشارات معاونت آموزشی جهاد دانشگاهی، تهران
طرح هادی روستای چاه ملک، مختاریان، ساسان(کارشناس طرح)، زمستان
طرح هادی روستای چاه ملک، مختاریان، ساسان(کارشناس طرح)، سال
گرجی، یاسر، مطالعه و بررسی مشکل دفع پساب و فاضلاب روستای چاه ملک، پایان نامه کارشناسی، تابستان 86

مقدمه

طبق ماده 2 قانون تعاریف و ضوابط تقسیمات کشوری روستا واحد مبدأ تقسیمات کشوری است که از لحاظ محیطی زیستی (وضع طبیعی، اجتماعی، فرهنگی و اقتصادی) همگن بوده که به حوزه و قلمرو معین ثبتی یا عرض مستقل که حداقل تعداد 20 خانوار یا صد نفر اعم از متمرکز یا پراکنده در آنجا سکونت داشته باشند و اکثریت ساکنان دائمی آن به طور مستقیم یا غیر مستقیم یکی از فعالیت های کشاورزی، دامداری، باغداری به طور اعم و صنایع روستایی روستایی و صید یا ترکیبی از این فعالیت های اشتغال داشته باشند و در عرف به عنوان ده، آبادی یا قریه نامیده شده است[1]. عدم توجه به فضاهای روستایی بی توجهی به توان و امکانات تولیدی نواحی روستایی از نظر داده های محیطی و نیروی استانی پرتوان این نواحی می باشد. برای رسیدن به توسعه ها ناگزیر به برنامه ریزی و توسعه روستایی می باشیم.[2]

در این تحقیق سعی بر این است تا به شناختی اجمالی از روستای چاهملک دست پیدا کنیم

 در فصل اول به ویژگی های عمومی شهرستان مورد مطالعه پرداخته و در فصل دوم به شناسایی منطقه مورد مطالعه (حوزه نفوذ روستا) و همچنین در فصل سوم ویژگی های عمومی روستای مورد مطالعه را مورد ارزیابی قرار می دهیم و در آخر به تجزیه و تحلیل و ارائه پیشنهادات می پردازیم

 1-1 وسعت و موقعیت شهرستان نائین

شهرستان نائین در حاشیه جنوبی کویر مرکزی ایران و در مشرق شهرستان اصفهان واقع شده است. و از نظر تقسیمات سیاسی تابع استان اصفهان می باشد، از سمت شمال به دشت کویر، از مشرق به شهرستان طبس و از جنوب به شهرستان اردکان و بافق و از غرب به بخش کوهپایه از شهرستان اصفهان محدود است و مرکز آن شهر نائین می باشد

مساحت این شهرستان 35511 Km مربع است. علاوه بر شهر نائین، شهرهای انارک و خور نیز در این شهرستان واقع اند، این شهرستان دارای 3 بخش و 8 دهستان می باشد که مجموعاً دارای 962 آبادی است که اکثراً کم جمعیت است

جدول شماره یک تعداد روستاها، مزارع مستقل و تابع و دیگر نقاط شهرستان را به تفکیک بخش و دهستان نشان می دهد

 

2-1 بررسی جمعیت و پراکندگی آن در شهرستان نائین

در سرشماری عمومی نفوس و مسکن 1365 جمعیت این شهرستان حدود 52319 نفر بوده است. رشد جمعیت این شهرستان در فاصله سالهای 1355، 65 رقم 6/2 درصد یعنی 3/1 درصد کمتر از متوسط رشد کل کشور را نشان می دهد

نتایج مقدماتی طرح آمارگیری جاری جمعیت در سال 70 جمعیت کل شهرستان نائین 58085 نفر مرد و زن اعلام کرده است که با توجه به جمعیت سال 65 نرخ رشد جمعیت سالهای 70- 65 برابر ½ درصد بوده است که نسبت به 65- 55 5/1 درصد کاهش نشان می دهد و این خود موئد مهاجر فرست بودن شهرستان است

در سال 65 از کل جمعیت شهرستان 3/45 درصد در نقاط روستائی سکونت داشته اند، همچنین از کل خانوارهای شهرستان نائین بیش از 9/99 درصد در شهرها ساکن بوده اند و میانگین تعداد افراد خانوار معمولی 93/4 نفر به دست آمده است

1-2-1 ساخت جنسی و سنی:

طبق نتایج سر شماری عمومی نفوس و مسکن سال 65 از 32519 نفر 25923 مرد و 26393 نفر زن در نتیجه نسبت جنسی برابر 98، این نسبت در بین گروههای سنی 0- 140 ساله(100) و بین 15 تا 64 ساله 7/97 و 65 ساله و بیشتر 31/92

 

2-2-1 مهاجرت:

سرشماری سال 65 نفوس و مسکن 7/88 درصد از جمعیت در شهر یا آبادی خود اقامت داشته اند

5/2 درصد از روستا به شهر

1/2 درصد از شهر به شهر

0/5 درصد از روستا به روستا

1/1 درصد از شهر به روستا

مهاجرانی که به این شهرستان وارد یا در محدوده این شهرستان جا به جه شده اند

محل اقامت قبلی 8/12 درصد سایر استانها 3/11 شهرستانهای دیگر همین استان 1/60 شهر یا آبادی دیگر در همین شهرستان بوده است

3-1 سواد:

سرشماری سال 65 از 42333 نفر بیشتر از 6 سال سن داشته اند که 9/67 درصد باسواد بوده اند که نسبت به سال 55 6/19 درصد رشد داشته است

در بین افراد لازم التعلیم 14- 6 در نقاط شهری 8/97 و در نقاط روستائی 3/95 درصد قرار دارند. در سال 1370 در بین افراد 6 سال به بالا 8/76 بوده که نسبت به سال 65 (9/8 درصد افزایش)

1-3-1 آموزش:

مهر ماه سال 65، از جمعیت 24- 6 شهرستان نائین، 8/51 در حال تحصیل در نقاط شهری 0/58 و در نقاط روستائی این جمعیت به 8/46 درصد می رسد

7/92 درصد از کودکان

2/63 نوجوانان

5/19 جوانان به تحصیل اشتغال دارند

4-1 دین:

اکثریت قریب به اتفاق جمعیت شهرستان مسلمان می باشد. 65/99 درصد که از جمعیت شهری 55/99 درصد و از جمعیت روستائی 74/99 می باشد. دیگر مذاهب نیز شامل زردشتی 32 می باشد

 

5-1 بهداشت و درمان در شهرستان نائین:

در مهر ماه سال 1365 به ازای 5232 نفر تنها یک پزشک قرار داشت در نقاط شهری 7 نفر پزشک و در نقاط روستایی 3 نفر پزشک قرار داشت

6-1 وضع فعالیت:

2/44 درصد از جمعیت 10 و بیشتر ساکن در شهرستان شاغل(جویای کار) را تشکیل می دادند

که در نقاط شهری 3/39 درصد و در نقاط روستائی 3/48

افراد غیر شاغل در شهرستان 8/55، شهری 7/60 و روستائی 7/51

6/22 درصد کشاورزان، دامداران، جنگلداران

7/49 کارگران مشاغل تولیدی و امور حمل و نقل

7/8 کارکنان علمی، فنی و تحصیلی

در سال 70، 8/28 درصد کل جمعیت شاغل در نقاط شهری و روستائی که در نقاط شهری 0/32 و روستائی 2/26، 4/2 درصد نیز بیکار هستند. که در نقاط شهری 4/2 و روستائی نیز 4/2 درصد می باشد

7-1 بررسی کشاورزی:

1/53 درصد روستائیان و 6/39 شاغلین روستاها کشاورزی می کنند. در سال 70 نسبت به سال 65 سطح زیر کشت 7/5 درصد کاهش دارد. تغییر الگوی کشت منطقه افزایش سطح زیر علوفه ای است که نیاز به آب بیشتری دارد

هر هکتار علوفه تقریباً 3/2 برابر گندم به آب نیاز دارد ولی درآمد بیشتری را نصیب کشاورزان می کند

8-1 بررسی دامداری در شهرستان:

طبق بررسیها و آمارگیری انجام شده اخیراً میزان اشتغال به امر دامداری در این شهرستان به 3/2 درصد رسیده که نسبت به دوره قبلی 4/0 درصد کاهش نشان می دهد

9-1 زمین شناسی و توپوگرافی منطقه:

از نظر زمین شناسی این شهرستان جزء مناطق نیمه بیابانی و پست کشور محسوب شده و اغلب جنس زمین های آب را آهکی تشکیل می دهد بلندیها بیشتر کم ارتفاع می باشد و به علت جنس زمین و بارندگی کم از پوشش گیاهی نامناسبی برخوردار است. هر چه از مرکز شهرستان به طرف مشرق حرکت می کنیم از ارتفاع کاسته شده است و به مناطق بیابانی و کویر مرکزی نردیکتر می شویم به طور کل این شهرستان و منطقه مورد مطالعه از توپوگرافی ملایمی برخوردار است و به غیر از شهرهای هم چون نائین، انارک، تودشک که در ارتفاع نسبی قرار دارند سایر مناطق از ارتفاع خاصی برخوردار نیستند

بخشی از منابع و مراجع پروژه مقاله شناخت ویژگی های طبیعی و جغرافیایی روستای چاه ملک در pdf

با توجه به اقلیم شهرستان نائین که دارای آب و هوای گرم و خشک می باشد میانگین بارندگی سالانه در این شهرستان 82 میلیمتر می باشد و بیشترین بارندگی در طول دوره 17 ساله آمارگیری موجود به شهر نائین با 96/99 میلیمتر بوده است. آب باران به علت قعر پوشش گیاهی در اغلب مناطق به صورت رواناب جاری می شود که به صورت سیل بند آن را مهار می کنند و برای تغذیه آبهای زیر زمینی از آن استفاده می شود همچنین آب انبارهائی که آب باران را در خود نگهداری می کند نیز در طول جاده اصلی نائین خور طبس مشاهده می گردد

اما بیشترین بهره برداری از آب به صورت چاههای نیمه عمیق و عمیق می باشد که در گذشته و تا چندی پیش از آب قنات نیز برای مصارف کشاورزی استفاده می شد

هم اکنون به علت کاهش آب این قناتها کمتر شاهد استفاده از آن می باشیم

1-2- تعیین حوزه نفوذ روستا با توجه به موقعیت جغرافیایی رههای ارتباطی و نحوه استفاده از خدمات:

[1]. راهنمای جامع مدیریت روستایی، انتشارات معاونت آموزشی جهاد دانشگاهی، تهران، ص

[2] . همان، ص

 

کلمات کلیدی :

 

  مقاله ارزش افزوده و تاثیر آن بر شرکت و سهامداران در pdf دارای 56 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله ارزش افزوده و تاثیر آن بر شرکت و سهامداران در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله ارزش افزوده و تاثیر آن بر شرکت و سهامداران در pdf

فصل اول: تعاریف و کلیات  
مقدمه  
مفهوم ارزش افزوده اقتصادی  
تاریخچه ارزش افزوده اقتصادی  
ارزش چیست  
کاربردهای ارزش افزوده اقتصادی  
مزایای ارزش افزوده اقتصادی  
معایب ارزش افزوده اقتصادی  
تعاریف  
تعریف حسابداری ارزش افزوده اقتصادی  
نرخ بازده سرمایه  
نرخ هزینه سرمایه  
رابطه بین MVA و EVA  
گزارشگری ارزش افزوده  
چگونگی تهیه صورت ارزش افزوده  
نتیجه گیری کلی  

فصل دوم: معیارهای حسابداری و مالیات بر ارزش افزوده  
معیارهای حسابداری  
معیارهای مبتنی بر اطلاعات حسابداری  
سود  
سود هر سهم  
نرخ رشد سود  
سود تقسیمی  
جریان های نقد آزاد  
نرخ بازده سود حقوق صاحبان سهام  
نرخ بازده دارایی ها  
نسبت قیمت به سود  
نسبت ارزش بازار به ارزش دفتری سهام  
نسبت Q توبین  
معیارهای اقتصادی  
ارزش افزوده بازار  
ارزش افزوده اقتصادی  
ارزش افزوده اقتصادی تعدیل شده  
فصل سوم: رابطه بین ارزش افزوده اقتصادی  با سود تقسیمی هر سهم
و قیمت سهام  در شرکتهای پذیرفته شده در بورس اوراق بهاردار;;;;
چکیده  
مقدمه  
روش شناسی تحقیق  
بحث و نتیجه گیری  
پیشنهادات تحقیقاتی  
منابع و ماخذ  

مقدمه

ارائه اطلاعات اقتصادی ، حسابداری و گزارشگری مالی اگر خوب باشد ، به جامعه کمک می کند تا منابع اقتصادی خ ود را به کارآمدترین شکل تخصیص دهد . ازطرف دیگر، حسابداری و گزارشگری نامناسب ، ریخت و پاشها وکمبود کارا یی را پنهان می سازد و در نتیجه ، مانع از تخصیص منطقی اقتصادی می شود . اعتبار دادن به صورتهایمالی، به معنای ایجاد اطمینان از مطلوبیت ارائه و قابلیت اتکای آنه است . (ارباب

سلیمانی و نفری، 1371 ) سود حسابداری با رعایت مفهوم محافظه کاری و دید گذشته نگر، وضعیت مالی و وضعیت عملکرد گذشته شرکت را بیان می نماید درحالی که سود اقتصادی به انتظارات مربوط به آینده توجه اساسی خواهد داشت . به زعم اینکه استانداردها و اصول پذیرفته شده حسابداری هم رعایت شوند ، ولی سود حسابداری و سود هر سهم قابلیت دستکاری فراوانی دارد و با استفاده از روش های مختلف

حسابداری مالی و صنعتی می توان آنها را کم یا زیاد کرده به این منظور سرمایه گذاران و به خصوص سهامداران نیازمند معیارهایی هستند که بتوانند عمل کرد مدیریت شرکت را به درستی بسنجند و آثار آن را در قیمت سهام شرکت مشاهده کنند

 

مفهوم ارزش افزوده اقتصادی (EVA)

ارزش افزوده اقتصادی معیار اندازه‌گیری عملکردی است که راه‌های منجر به افزایش یا از بین رفتن ارزش شرکت را به درستی محاسبه می‌نماید. این معیار نشاندهنده سود باقیمانده پس از کسر هزینه‌های سرمایه‌ای است

ارزش افزوده اقتصادی (EVA) یک معیار عملکرد ساده تلقی می‌شود و تصویر واقعی از ایجاد ثروت برای سهامداران ارائه کرده و در اتخاذ تصیمات سرمایه‌گذاری و شناسائی فرصت‌هائی برای بهبود و توجه به منافع کوتاه‌مدت همانند منافع بلندمدت به مدیران کمک می‌کند

تاریخچه ارزش افزوده اقتصادی

ابزار تحلیلی EVA،در سال 1982از سوی موسسه «استرن و استیوارت»واقع در نیویورک به کار گرفته شد

ارزش افزوده اقتصادی اولین بار توسط استرن-استوارت جهت ارائه خدمات مشاوره ای به شرکتهایی که میخواهند یک سطح جبران خدمت مناسبی را برای مدیرانشان را تعیین کنند ، ایجاد و ارائه شد

نوآورانی مانند استرن محدودیت عملی سودهای حسابداری را مورد بازبینی وسازماندهی مجدد قرار دادند. برخلاف معیارهای سنتی مانند EBIT(سود پس از کسر بهره و مالیات) وNOPAT (سود خالص عملیاتی پس ازکسربهره ومالیات)و ;، EVA سودآوری واقعی شرکت‌ها را مورد بررسی قرارمیدهد

شرکت‌های بزرگی مانند Coca-cola، EVA را به عنوان راهنمای ایجاد ارزش برای سهامدارن به‌کار می‌برند. شرکت‌های سرمایه‌گذاری مانند : Management Global asset از EVA، در انتخاب سهام، ساختار پرتفوی و فرایند کنترل ریسک استفاده می‌کنند

 

ارزش چیست ؟

عبارت است از بار معنایی خاص که انسان به برخی اعمال ، حالتها و پدیده ها نسبت می دهد

معیارهای ارزیابی عملکرد: 1- ارزیابی عملکرد با استفاده از تجزیه و تحلیل نسبت‌های مالی 2- ارزیابی عملکرد با ترکیب اطلاعات حسابداری و بازار 3- ارزیابی علمکرد با استفاده از داده‌های مدیریت مالی 4- ارزیابی عملکرد با استفاده از داده‌های اقتصادی مشکلات ارزیابی عملکرد در بند های 1 ، 2و3 معیارهای اولیه همچون سود ، رشد سود، سود هر سهم (EPS) سود نقدی هر سهم (DPS) و سود قبل از بهره و مالیات(EBIT)وبازده سرمایه گذاری ROI) ) و نرخ بازده سرمایه و; به واسطه استفاده از سود حسابداری دارای ایرادات وعیوبی بودند زیرا این سود در اثر موارد زیر قابل تغییر است

1- روش‌های ارزشیابی موجودی‌ها

2- روش‌های استهلاک دارائی‌های ثابت

3- روش‌های برخورد با هزینه‌های سرمایه‌ای

4- روش‌های ذخیره‌گیری

5- روش‌های استهلاک سرقفلی تلفیقی

چرایی و چگونگی مطرح شدن EVA

1-جدائی مالکیت از مدیریت (تضاد منافع)

2- معیارهای اولیه همچون سود، رشد سود، سود هر سهم (EPS) سود نقدی هر سهم (DPS) و نرخ بازده سرمایه به واسطه استفاده از سود حسابداری دارای ایرادات و عیوبی هستند

3-ایجاد انگیزه برای مدیران برای ارزش آفرینی

4- به وجود آمدن معیار مناسب جهت پاداش به مدیران

طبق مفهوم ارزش افزوده ، ایجاد ارزش در شرکت به عوامل زیر بستگی دارد

1- شرکت از سرمایه به کار گرفته شده چه بازدهی کسب میکند؟

2- برای سرمایه به کار گرفته شده ، چه هزینه ای پرداخت می شود؟

ارزش افزوده اقتصادی متشکل از دو اصل اساسی در تصمیم گیری مدیران است

هدف اولیه هر شرکت باید حد اکثر سازی ارزش وثروت سهامداران باشد

ارزش هر شرکتی بستگی به این دارد که تا چه حد سودهای آتی مورد انتظار کمتر یا بیشتر از هزینه سرمایه آن است

بنابراین EVA یک معیار با چند هدف است

اریابی عملکرد – تعیین ارزش سهام – بودجه بندی علی الخصوص بودجه بندی سرمایه ای و کمک به تعیین میزان پاداش مدیران

با توجه به جهتگیری EVA، مدیران عملیاتی دارای سه عامل انگیزشی مهم به‌شرح ذیل هستند

1-تلاش برای کسب بازدهی بیشتر از امکانات موجود

 2- سرمایه‌گذاری در پروژه‌هائی که نرخ بازده آنها بیشتر از نرخ هزینه سرمایه‌ای آنها است

3- واگذاری سرمایه‌گذاری‌ها و پروژه‌هائی که نرخ هزینه سرمایه‌ای آنها بیشتر از نرخ بازده آنها است

کاربرد های EVA

کاربرد ارزش افزوده را می توان در سه حوزه مورد توجه قرار داد

1- کاربرد اقتصادی : شناخت توانمندیهای اقتصادی بنگاهها نظیر بهره وری منابع و عوامل تولید

2- کاربرد مدیریتی : شناخت توانمندیها و کارکردهای منابع انسانی نظیر نیروی کار تولید به منظور سنجش عملکرد

3- کاربرد حسابداری : تحلیل مالی منطقی و سودمند از وضعیت و عملکرد مالی بنگاههای اقتصادی در مقایسه با سود حسابداری

مزایای استفاده از ارزش افزوده اقتصادی (EVA)

1- EVA رابطه نزدیکی با خالص ارزش فعلی (NPV) دارد

2-EVA مدیران ارشد شرکت را نسبت به معیاری که بیشتر تحت کنترل آنها است، پاسخگو می‌کند

3- EVA از طریق همه تصمیماتی که مدیران شرکت‌های اتخاذ می‌کنند تحت‌تأثیر واقع می‌شود

4- EVA معیار مناسبی جهت تعیین پاداش مدیران می‌باشد

5- EVA با ارزش بازار شرکت در ارتباط است

مزایای ارزش افزوده اقتصادی (EVA)

6- EVA به‌عنوان یک معیار عملکرد اقتصادی با معیارهای دیگری همچون ارزش افزوده نقدی سرمایه‌گذاری ، ارزش افزوده سهامداران  و بازده جریان نقدی روی سرمایه‌گذاری سازگار است

7- EVA به‌عنوان معیار داخلی سنجش عملکرد موفقیت شرکت در افزودن ارزش به سرمایه‌گذاری سهامدارانش را به بهترین نحو نشان می‌دهد

8- EVA نشان می‌دهد که ارزش شرکت مستقیماً به عملکرد مدیریت بستگی دارد

9- EVA می‌تواند مبنائی برای تعیین اهداف سرمایه‌گذاری در پروژه‌ها قرار گیرد

10- EVA به‌عنوان معیار اندازه‌گیری عملکرد کمتر در معرض تحریف‌های حسابداری قرار دارد

معایب EVA

1- محاسبه ارزش افزوده اقتصادی شامل محاسبه نرخ بازده و نرخ هزینه سرمایه می‌باشد که مشکل است

2- ارزش افزوده اقتصادی معمولاً براساس ارقام تاریخی محاسبه می‌شود

3- گاهی اوقات تجزیه و تحلیل ارزش افزوده اقتصادی غیرعملی است مثلاً برای شرکت‌هائی که تازه راه‌اندازی شده‌اند یا برای شرکت‌های سرمایه‌گذاری، تجزیه و تحلیل ارزش افزوده اقتصادی مناسب نیست

 

کلمات کلیدی :

 

  مقاله ماشین‌های برداشت غلات (کمباین) در pdf دارای 58 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله ماشین‌های برداشت غلات (کمباین) در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله ماشین‌های برداشت غلات (کمباین) در pdf

ماشین‌های برداشت غلات (کمباین)  
انواع کمباین:  
کمباین‌های خودرو:  
کمباین‌های خودرو:  
کمباین‌های تپه‌ای:  
کمباین‌های کششی  
اعمال کمباین  
برش و تغذیه  
سکوی برش  
تقسیم‌ کننده‌ها  
چرخ فلک  
شانه برش  
هلیس سکوی برش  
روش نوار کردن  
سکوی بردارنده  
دماغه ذرت  
دماغه محصولات ردیفی  
نقاله تغذیه  
کوبیدن :  
کوبنده و ضد کوبنده سوهانی :  
تعیین عمل کوبیدن  
جدا کردن  
اهمیت عمل خوب جدا کردن  
جدا کننده استوانه ای  
جداکننده دوار  
انتقال دانه های جدا شده  
تمیز کردن  
قسمت‌های مهم واحد تمیز کننده:  
تنظیمات واحد تمیز کننده  
جابجایی محصول  
هلیس‌ها و بالابر دانه‌های تمیز  
هلیس‌ها و بالابر پس‌مانده‌ها  
مخزن دانه و هلیس تخلیه کننده از مخزن  
اهمیت تنظیم و طرز کار صحیح کمباین  
سایر محصولات معمول:  
سرعت پیشروی کمباین:  
تلفات دانه و منشاء آن:  
تلفات شانه برش  
تلفات  کاه‌برها یا تلفات دستگاه جداکننده:  
علل تلفات واحد تمیزکننده:  
طرز اندازه‌گیری تلفات محصولات دانه‌ریز و سویا:  
نگهداری کمباین  
ایمنی عملیات  
انبار کردن کمباین  

ماشین‌های برداشت غلات (کمباین)

مکانیزاسیون در برداشت غلات، هدف دیرینه کشاورزان بوده است. بریدن و کوبیدن دانه‌های ریز با دست پرزحمت بوده است. آثار بکار بردن یک ارابه درو کن چرخ‌دار در سرزمین گل (فرانسه و بلژیک امروزی) پیدا شده است. کمباین‌های اولیه، بردارنده ـ خرمن‌کوب بودند که بوسیله قاطر کشیده می‌شوند (شکل1-3)

 اولین خرمن‌کوب ـ تمیزکن، در آمریکا در سال 1834 میلادی به ثبت رسی و با بازار عرضه شد. سپس، خرمن‌کوب بوسیله موتورخانه یا تراکتور و یک تسمه تخت محرک، به حرکت درآمد. شروع واقعی استفاده از کمباین به منظور برداشت، کوبیدن و تمیز کردن محصول، زمان بود که افرادی در امریکا امتیاز ساخت آن را بدست آوردند. نام کمباین (یعنی توام) زمانی بوجود آمد که عملیات برداشت، خرمن‌کوبی و تمیز کردن محصول در یک ماشین واحد انجام گرفت

کمباین‌های امروزی، ماشین‌هایی هستند که در شرایط مختلف مزرعه و محصول به منظور برداشت، کوبیدن، جداکردن و تمیز کردن تمام دانه‌ها بکار برده می‌شوند (شکل3-3)

 آینده‌نگری در برداشت گندم بوسیله کمباین را نشان می‌دهد. اگرچه انجام این عملیات برای ما غیرممکن به نظر می‌رسد، حدود یکصد سال پیش نیز ترکیب کلیه عملیات برداشت و خرمن‌کوبی در یک ماشین واحد دور از تصور بود در این فصل، کمباین و طرز کار آن تشریح خواهد شد

انواع کمباین

کمباین‌های جدید در اندازه‌های گوناگون وجود دارند: تکنولوژی جدید، ماشینی عرضه کرده که می‌تواند بسیاری از محصولات را در شرایط مزرعه برداشت کند

کمباین‌ها به دو دسته مهم تقسیم می‌شوند

1        خودرو؛
2       کششی

یا می‌توان کمباین‌ها را به صورت زیر هم تقسیم‌بندی کرد

1        کمباین‌های متداول با سیستم استوانه کوبنده و کاه‌برهای جدا کننده؛
2    کمباین‌های دوار (محوری) که برای کوبیدن و جدا کردن دانه و کاه، به جای کوبنده و کاه‌بر هوا، یک یا دو گردنده (روتور) دارد

کمباین‌های خودرو

تا قبل از اواخر دهه 1940، کمباین‌های خودرو در سطح وسیعی وجود نداشتند و البته یافتن ترکیب صحیح و مناسب قدرت موتور و انتقال قدرت، کار مشکلی بود. امروزه توجهات به سمت این کمباین معطوف شده، چون دارای مزایای مشخصی نسبت به انواع کششی می‌باشد. کمباین خودرو طوری تکامل یافته است که تقریباً واحدی کامل می‌باشد و قدرت مورد نیاز دستگاه‌های خود را تامین می‌کند و کل کار توسط یک نفر راننده دستگاه است و در قسمت مرتفع کمباین می‌نشیند، انجام می‌شود که دارای دید واضح و مستقیم بر کار می‌باشد و بوسیله قسمت‌های کنترل کننده‌ای که در دسترس اوست، با توجه به شرایط مزرعه می‌تواند عملیات کمباین را تغییر دهد. مهمترین خطر برای راننده کمباین خودرو، گرد و خاک مداوم اطراف مجموعه در حال حرکت خواهد بود، که البته کمباین‌های جدید اطاق‌های مجهزی برای حفاظت از راننده دارند. برای کنترل ارتفاع سر خوشه‌چین می‌توان یک وسیله حساس الکتریکی در زیر سکو سوار نمود تا در قسمت‌های بلند مزرعه، مانع فرو رفتن شانه برشی در داخل خاک شود و همچنین می‌تواند سر خوشه‌چین را در ارتفاع مشخصی نگه دارد

جهت برداشت محصولات مختلف از کمباین‌های مختلفی استفاده می‌شود که بر اساس وسایل مخصوصی که در کماین بکار می‌رود، مشخص می‌گردند. برای مثال، یک کمباین برنج (شکل4-3) مجهز به قسمت‌هایی است که با کمباین ذرت تفاوت دارد و ممکن است دارای چرخ‌های زنجیری (شکل4-3) و یا لاستیکی مخصوص باشد. کمباین ذرت دارای سرخوشه‌چین جمع‌آوری کننده سویا مجهز است. کمباین لوبیای خوراکی دارای وسایل مخصوص برای حذف گرد و خاک از لوبیا می‌باشد. چنانچه لازم باشد، دانه‌های غلات یا بذر علف‌ها در داخل کیسه شوند، می‌توان از منضمات کیسه پر‌کن استفاده کرد

 اساس ساخت کمباین خودرو، این است که محصول به طور مستقیم در داخل کمباین حرکت کند و محصول بریده شده به مرکز سکو انقال یابد و به واحد خرمن‌کوب برسد (شکل5-3)

 کمباین می‌تواند بدون اینکه بر روی محصولات حرکت کند، به کار برداشت محصول بپردازند که نه تنها به واسطه عدم عبور از روی محصولات برداشت نشده، باعث کاهش تلفات دانه می‌گردد، بلکه راننده می‌تواند قسمت‌های سبز مزرعه را برای برداشت دیرتر باقی بگذارد

عرض کار کمباین‌های خودرو بین 8/1 تا 9 متر می‌باشد. سرعت پیشروی در مزرعه بین 2 تا 4/6 کیلومتر در ساعت و در جاده بین 4 تا 21 کیلومتر در ساعت است

کمباین‌های خودرو

بر اساس محل استفاده به دو دسته کمباین‌های دشت و تپه تقسیم می‌شوند. کمباین‌های دشت، مخصوص زمین‌های مسطح است و بوسیله یک اکسل محرک ثابت حمایت می‌گردد (شکل7-3)

 و اگر در زمین‌های ناهموار و شیب‌دار کار کند، عمل جداسازی محصول با مشکل مواجه خواهد شد و در نتیجه باعث تلف شدن محصول می‌شود (شکل8-3)

کمباین‌های تپه‌ای

به وسیله اکسل‌های لولایی حمایت می‌شوند. واحدهای کوبنده، جداکننده و تمیز کننده آن بطور خودکار در شیب‌های 3 تا 45 درصد تراز می‌شوند (شکل9-3و 10-3) که باعث می‌شود عمل جدا کردن و تمیز کردن محصول با حداکثر بازدهی انجام گیرد. سیستم‌های تراز برقی و هدرولیکی به طور توام، مکانیسم تراز خودکار کمباین را تشکیل می‌دهند. سیلندرهای بزرگ هیدرولیکی (شکل) که به جدا کننده و اکسل‌ها متصل هستند، کلیه قسمت‌های کمباین به جز سکوی برش را تراز نگه می‌دارند. اکسل عقب بر روی محوری لولای سوار شده و با شیب زمین تنظیم می‌شود. سکو نیز روی محوری می‌چرخد و در حالت موازی با زمین قرار می‌گیرد (شکل11-3)

کمباین‌های کششی

کمباین‌های کششی کوچک بوسیله محور تواندهی تراکتور و کمباین‌های بزرگتر بوسیله یک موتور کمکی که بر روی کمباین سوار شده است، به حرکت درمی‌آیند. عرض سر خوشه‌چین در کمباین‌های کششی کوچکتر بین 2/1 تا 4/2 متر و در کمباین‌های بزرگتر بین 3 تا 6 متر می‌باشد. تقسیم کننده‌ها در دو طرف شانه برش حدو 2/15 تا 9/22 سانتیمتر به عرض واقعی شانه برش می‌افزایند. در کمباین‌های کششی سکوی برش به طرف راست یا چپ واحدهای کوبنده و جدا کننده متمایل است و از آنجا که کمباین توسط مالبندی به تراکتور متصل می‌شود، قرار گرفتن سکو بطور کناری (افست) ضروری می‌باشد (شکل12-3)

اعمال کمباین

با توجه به اینکه هدف اصلی استفاده از کمباین، بدست آوردن دانه از محصول با حداقل دانه‌های صدمه دیده و حداقل تلفات می‌باشد، نیز دانه‌ها باید تمیز و عاری از خرده کاه و بقایای گیاهی باشد. تمام کمباین‌ها 5 عمل اصلی زیر را انجام می‌دهند

1           برش و تغذیه (چیدن محصول سرپا، کندن و جدا کردن بلال ذرت از ساقع یا برداشت نوار محصول از سطح مزرعه)؛
2                    کوبیدن (جدا کردن تک تک دانه‌ها از قسمت‌هایی از گیاه که دانه را دربر گرفته‌اند)؛
3                   جدا کردن (جدا کردن دانه و خرده کاه از کاه و کلش)؛
4                    تمیز کردن (تمیز کردن دانه از خرده کاه و سایر بقایای گیاهی)؛
5                    جابجا کردن (انتقال دانه‌های تمیز و پس‌مانده‌ها)؛ (شکل14-3)

برش و تغذیه

دستگاهی که محصول را برش می‌دهد یا جمع می‌کند و آن را به دستگاه کوبنده کمباین ارسال می‌کند، به سرخوشه‌چین معروف است که به دو قسمت مجزا تقسیم می‌شود

1           قسمتی که محصول را بریده و جمع‌آوری می‌کند و شامل یک سکوی برش، یک سکوی بردارنده یا یک دماغه ذرت است
2                    قسمتی که محصول بریده شده یا جمع‌آوری شده را به دستگاه کوبنده کمباین ارسال می‌کند و شامل یک نقاله تغذیه می‌باشد. در خوشه‌چین بوسیله یک محور به طول لولایی به کمباین متصل می‌شود، بوسیله سیلندرهای هیدرولیکی ارتفاع برش در خوشه‌چین تنظیم می‌شود که این ارتفاع معمولاً بین 5 تا 100 سانتیمتر تغییر می‌کند (شکل15-3)

سکوی برش

کمباین‌ها بسته به نوع محصول به سکوی برش معمولی یا نقاله‌دار مجهز می‌باشند. تفاوت سکوی نقاله‌دار با سکوی برش معمولی، تنها در تسمه نقاله بین شانه برش و هلیس می‌باشد که کار آن کمک به بلند کردن یا انتقال محصول به داخل کمباین است. عرض سکوی برش بین 8/1 تا 1/9 متر است

همانطوری که کمباین به جلو حرکت می‌کند، تقسیم کننده‌ها و ورقه‌های انتهایی ردیفی از محصول را جدا می‌کند. چرخ فلک قسمتی از آن را جدا کرده و به طرف جلو شانه برش می‌فشارد. در زمانی که محصول بوسیله چاقوی شانه برش بریده می‌شود، چرخ فلک به فشردن یا بلند کردن محصول به طرف هلیس سکو و قرار دادن محصول در مسیر آن ادامه می‌دهد. هلیس مواد بریده شده را معمولاً‌ به طرف قسمت مرکزی سکو، یعنی جایی که نقاله تغذیه قرار دارد، هدایت می‌کند. نقاله مواد را تحویل دستگاه کوبنده می‌دهد (شکل17-3)

تقسیم‌ کننده‌ها

در دو طرف قسمت جلو، سکوی برش یک تقسیم کننده قرار دارد که کار آن، جدا کردن قسمتی از محصول سرپا است که باید دور شود. تقسیم کننده‌ها ممکن است بلند یا کوتاه باشند

چرخ فلک

چرخ فلک، در بالای شانه برش سکو قرار دارد و قطر آن بین 6/101 تا 4/152 سانتیمتر است. بسته به نوع محصول و کار در شرایط متفاوت دو نوع چرخ و فلک وجود دارد

1           جرخ و فلک پره‌ای که دارای چهار تا هشت عدد پره تخته‌ای  یا فولادی هستند که بطور ثابت به بازوی شعاعی متصل‌اند. این پره‌ها محصول را تا زمان درو سرپا نگه می‌دارند و سپس آن را در مسیر هلیس سکو قرار می‌دهند
2          چرخ و فلک بردارنده که دارای تعداد زیادی انگشتی را دندانه فولادی فلزی هستند که به پره‌ها یا میله‌های چرخ فلک متصل شده‌اند (شکل21-3)

 یک محرک خارج از مرکز، انگشتی‌های در حال چرخش را در وضعیت عمودی قرار می‌دهد. چرخ و فلک‌های بردارنده بخصوص برای بلند کردن محصولات غلات خوابیده ودرهم پیچیده از قبیل برنج در جلو شانه برش بسیار موثرند. در موقع کار انگشتی‌های چرخ فلک بردارند، به زیر محصول و داخل آن رفته، محصول را بلند می‌کنند. این انگشتی‌ها بیشتر عمل جمع‌آوری محصول رسیده را انجام می‌دهند تا وارد کردن ضربه و انداختن آن در جلو هلیس. پرده‌های چرخ و فلک‌های پره‌ای و انگشتی‌های چرخ فلک‌های بردارنده را می‌توان طوری تنظیم نمود که با زاویه‌ای مناسب داخل محصول شوند تا از خرد شدن محصول جلوگیری شده و محصول بطور یکنواخت به جلو هلیس سکو منتقل می‌شود

سرعت چرخ و فلک‌ها، باید به گونه‌ای باشد که نسبت سرعت محیطی آنها به سرعت پیشروی کمباین 25/1 تا 5/1 باشد. بطور کلی، دور در دقیقه چرخ و فلک باید کمی بیشتر از دور در دقیقه چرخ‌های جلو باشد. برای برداشت محصولات که خیلی خوابیده‌اند، محور چرخ و فلک بردارنده باید کاملاً در جلو شانه برش قرار گیرد (غالباً از 23 تا 30 سانتیمتر) و چرخ و فلک آنقدر پایین بیاید که انگشتی‌های آن از فاصله 5 تا 5/7 سانتیمتری شانه برش عبور کنند. برای برداشت محصولات خوابیده، کمباین همیشه باید در جهت خواب محصول حرکت کند. در غیر اینصورت، ساقه‌هایش از بریده شدن توسط هلیس کشیده شده و ریزش دانه افزایش می‌یابد

سرعت چرخ و فلک باید با شرایط محصول مطابقت کند. این سرعت در بعضی از کمباین‌ها قابل تغییر است و راننده حداکثر کنترل را بر روی آن دارد. محرک این نوع چرخ و فلک‌ها از نوع تسمه‌ای متغیر 7 و یا موتور هیدرولیکی است (شکل23-3و 24-3)

شانه برش

 

کلمات کلیدی :

 

  پایان نامه ریخته گری فولاد در pdf دارای 221 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پایان نامه ریخته گری فولاد در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه پایان نامه ریخته گری فولاد در pdf

پیش گفتار  
بخش اول  
مقدمه  
عناصر آلیاژی فولادها  
کربن  
منگنز  
سیلیسیم  
کرم  
نیکل  
آلومینیوم  
گوگرد  
فسفر  
2-1- طرز تهیه فولاد  
کنورتر  
کوره قوس الکتریکی  
3-1- انواع فولاد  
تقسیم بندی مارک های فولاد  
4-1- روش های ریخته گری فولاد  
ریخته گری در قالب – از بالا  
ریخته گری در قالب – سیفونی  
2-4-1- ریخته گری مداوم  
انواع ایستگاه های ریخته گری مداوم  
نمای تکنولوژیکی ایستگاه های ریخته گری ا تا 6  
درجه ی حرارت ذوب  
5- مشخصات گاز، اکسیژن و هوای فشرده مصرفی  
1-5- گاز  
2-5-  اکسیژن  
3-5- هوای فشرده  
6- کریستالیزاتور  
افت حرارت فولاد مذاب در کریستالیزاتور  
1-6- ساختمان کریستالیزاتور در ایستگاه های 1تا 6  
آب گردشی درون کریستالیزاتور  
2-6 – اختلالات شمش در کریستالیزاتور  
تلاطم فولاد مذاب در کریستالیزاتور  
3-6 شبکه آب رسانی کریستالیزاتور ها  
7- روغنکاری کریستالیزاتور و جلوگیری از اکسیده شدن فولاد مذاب  
در ریخته گری سطح باز  
7-2 جلوگیری از اکسیده شدن فولاد مذاب و روغنکاری کریستالیزاتور در ریخته گری زیر سطح  
سردکننده ثانویه  
1-9 ساختمان سردکننده ثانویه در ایستگاه 1و2  
2-9 ساختمان سرد کننده ثانویه در ایستگاه 3  
3-9 ساختمان سردکننده ثانویه در ایستگاه 4و5 و6  
هدایت رولیکهای همرکز کننده سردکننده ثانویه  
4-9 شبکه آب رسانی سردکننده ثانویه  
10- سرعت ریخته گری  
سرعت ماشین در شروع ریخته گری  
سرعت پس از توقف ماشین صنعت ریخته گری  
سرعت ماشین پس از پایان ریخته گری  
11- مکانیزم گیرنده – کشاننده شمش  
1-1-11- سیستم محرکه هیدرولیکی گیرنده  
2-1-11- سیستم محرکه الکتریکی کشاننده  
هدایت سیستم کشاننده  
2-11- مکانیزم گیرنده – کشاننده بالایی ایستگاههای 4 و 5 و 6  
2 -11 سیستم محرکه هیدرولیکی گیرنده  
هدایت سیستم گیرنده  
طرز کار سیستم گیرنده  
2-2-11- سیستم محرکه الکتریکی کشاننده بالایی  
هدایت سیستم کشاننده بالایی  
3-11-روغنکاری جعبه دنده مکانیزم گیرنده-کشاننده شمش  
4-11- تکنولوژی کار محرکه های الکتریکی  
مکانیزم ترمز محرکه های الکتریکی  
12-سردکنندگی تجهیزات ماشین های ریخته گری  
فهرست منابع  

بخشی از فهرست مطالب پروژه پایان نامه ریخته گری فولاد در pdf

1-Was ist der stahe.Springer.Vereag

Berein/Gottingen/Heidee Berg.1961.g

2-Metoeeographie/Leipzig,VEB Deutscher

Vereag fur Grundstofindustrie,1967g

3-Warme Behandeung von stahe.VEB.Deutscher

Vereag fur Grundstoffindustrie,

4-Teopus Hempe618Hou pa

7- ذوب آهن،جلد دوم(تولید و نورد فولاد)،پرویز فرهنگ،تهران-1349

8-متالورژی مهندسی، محمدمشکوه نفیسی، پلی تکنیک تهران-1356

9-مقدمه ای از ریخته گری،راوم فولاد،مرتضی آزیدهاک،ذوب آهن اصفهان

10-فرآیند انجماد در ریخته گری مداوم فولاد،مرتضی آزیدهاک،ذوب آهن اصفهان1364

11- دستورالعمل بهره برداری ماشین های6 شاخه ریخته گری مداوم تیپ قائم-خمیده،حسین ساعی،ذوب اهن اصفهان1360

12-دستورالعمل بهره داری از پاتیل های دریچه کشوئی،میرستار حجازیفر،حسین ساعی،حسین ضیاء،احد فرید،ذوب آهن اصفهان

13-دستورالعمل بهره برداری از آب های سرد کنندگی ثانویه و ماشین ها و پمپ خانه سیکل کثیف،حسین معدیان،ذوب آهن اصفهان1365

14- اهم مسائل تکنولوژیکی مربوط به کارکنان تکنوثر قسمت ریخته گری مداوم،مرتضی آزیدهاک،ذوب آهن اصفهان1359

15-نقشه ها و مدارک فنی کارخانه ذوب آهن اصفهان

پیش گفتار

   نیاز به بالا رفتن سطح آگاهی صنعت کاران نسبت به فرایند های تکنولوژیکی جاری در رشته صنعتی مربوطه و شناخت هر چه بیشتر امکانات، محدودیت ها و طرز بهره برداری صحیح تجهیزات مورد استفاده به اندازه ی کافی روشن می باشد. در پی این هدف، قبلا اقدام به تهیه ی جزواتی برای کارکنان تکنولوژ قسمت ریخته گری مداوم تحت عناوین « اهم مسائل تکنولوژیکی مربوط به ;.» گردیده بود

  به علت لزوم تکمیل این جزوات، رفع ایرادات آن ها در حد امکان و اظهار علاقه ی همکاران به در اختیار چنین مطالبی، جزوه ی حاضر با تغییرات اساسی و یکپارچه شدن مطالب جزوات قبلی در دست تهیه قرار گرفت. فعلا بخش اول آن تقدیم می گردد و امید است که با توفیقات الهی بتوان بخش دوم آن را در آینده تهیه و در اختیار علاقه مندان گذاشت

   مجموعه مطالب تهیه شده خطاب به همکاران اپراتور و ریخته گران دست اندرکار قسمت ریخته گری مداوم فولاد بوده و می تواند مورد استفاده ی دیگر کارکنان فولاد سازی قرار گیرد

    در این جزوه سعی شده است که ضمن شناساندن فرایند های جاری در حیطه ی ریخته گری مداوم فولاد و همچنین بررسی  تکنولوژیکی کلیه ی تجهیزات مربوطه و بیان روش های صحیح بهره برداری و سرویس دهی  تکنولوژیکی با اهتراز از طولانی شدن کلام در محدوده ی گسترده تری به معرفی تکنولوژی ریخته گری مداوم فولاد پرداخته شود. البته باید توجه داشت که همیشه با گذشت زمان تغییراتی جزئی یا عمده در تجهیزات و تکنولوژی به کار گرفته شده در قسمت ریخته گری مداوم فولاد به منظور بهبود بخشیدن به شرایط کار صورت می گیرد. بنابراین برای حفظ صحت مطالب فنی این نوع جزوه ها باید هر از گاهی چک و اصلاحاتی در آن ها به عمل آید

 

بخش اول

مقدمه

فولاد ها که از نظر ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی- مکانیکی و ساختار کریستالی بی اندازه متنوع هستند، عموما آلیاژهایی براساس عنصر آهن به عنوان عنصر پایه و عناصر آلیاژی می با شند. عمده ترین عناصر آلیاژی در فولاد ها عبارتند از کربن، سیلیسیم، کرم، نیکل و غیره. دو عنصر گوگرد و فسفر به طور ناخواسته معمولا در آلیاژهای آهن حضور داشته و اثرات منفی بر روی خواص مکانیکی به جای می گذارند. آهن خالص با وزن اتمی 56 گرم بسیار نرم بوده ( سختی برنیل برابر kg 60 /²mm) و دارای مرز روانی ( حدود 10 ) و مرز گسیختگی (²mm / kg 20) پایینی می باشد، به طوری که این خواص مکانیکی مثلا برای فولاد 3 آرام که فولادی غیر آلیاژی کم کربنی است، به ترتیب بعدی می باشد: سختی برنیل حدود ²mm / kg 137، مرز روانی حدود ²mm /  kg 21 ، مرز گسیختگی حدود ²mm /  kg

 

عناصر آلیاژی فولادها

نقطه ی ذوب آهن خالص ^oc1536 ( نقطه ی A روی منحنی تصویر 1 ) است. هنگام سرد کردن آهن خالص مذاب، ضمن تدریجی درجه ی حرارت با رسیدن به درجه ی حرارت فوق الذکر، حتی با سرد کردن مذاب، درجه ی حرارت ثابت مانده و تا پایان انجماد تمامی آهن مذاب، درجه ی حرارت ثابت است. در ادامه با سرد کردن فلز، درجه حرارت آن مجددا شروع به پایین آمدن می نماید

  با افزودن عناصر آلیاژی به آهن، نوع ساختار کریستالی و خواص فیزیکی- مکانیکی از جمله نقطه ی ذوب آن شدیدا تغییر می یابند

اصولا با افزودن عنصر یا عناصری دیگر به هر عنصر پایه، آلیاژ حاصله دیگر دارای یک نقطه ذوب یا انجماد ثابت نخواهد بود. مثلا آهن مذاب حاوی فقط 15/0% کربن در درجه ی حرارت^oc1525  اولین ذرات جامد را تشکیل می دهد. اگر به سرد کردن فلز ادامه داده شود، ضمن پایین آمدن درجه حرارت آن، نسبت ذرات جامد به مذاب باقیمانده بیشتر می شود. نهایتا درجه حرارت ^oc 1493 فلز مذاب قبلی به انجماد کامل دست می یابد

آهن مذاب حاوی 40/0% کربن نیز در درجه حرارت حدود^oc 1500شروع به انجمادنموده و در درجه حرارت حدود ^oc 1450به انجماد کامل دست می یابد. با افزایش مقدار کربن، درجه حرارت های شروع و پایان انجمادی به ترتیب برابر ^oc 1390و ^oc1147 می باشد. آهن مذاب حاوی حدود 2/4%  ( نقطه ی C روی منحنی تصویر 1) دارای کمترین نقطه ی شروع انجماد ( ^oc1147 ) بوده، که درجه حرارت پایان انجماد چنین آلیاژی، همین درجه حرارت است. با زیادتر شدن مقدار کربن در آهن درجه حرارت های شروع و پایان انجماد دوباره افزایش یافته و از یکدیگر فاصله می گیرند

همانطور که ذکر شد نوع و مقدار عناصر آلیاژی تغییرات بسیار زیادی در خواص آلیاژهای حاصله پدید می آورند. منتها باید توجه داشت که اگر مذاب آلیاژهای مزبور را از درجه حرارت های بالا تا درجه حرارت های محیط کاملا آرام و تدریجی ( در شرایط آزمایشگاهی ) سرد نمود، خواص استانداردی برای آلیاژها به دست می آید که خواص تعادلی می باشند. حال اگر سرعت سرد کردن، توقف درجه حرارت آلیاژ در درجه حرارت های معین و مدت زمان توقف در این درجه حرارت ها را تغییر دهند، با وجود ترکیب شیمیایی معین معهذا خواص بسیار متفاوتی برای همین آلیاژ پدید می آیند. این عمل ( روش سرد کردن آلیاژ گداخته تا درجه حرارت محیط ) را عملیات حرارتی می نامند

کربن

کربن مهم ترین عنصر آلیاژهای آهن می باشد. با تغییر بسیار کم مقدار کربن، خصوصیات و مشخصات فولادها در حد بسیار زیادی تغییر می نمایند. فولادهایی که بدون عملیات حرارتی بعدی چکش خوار باشند، دارای مقدار کربنی برابر06/2 – 0/0 هستند. فولادهای حاوی مقدار کربنی تا 35/0% عملا قابل سخت شدن نبوده، در حالی که فولاد حاوی کربن زیاد با آبدان به سختی شیشه می رسد

آلیاژهای آهن با کربن به مقدار بیش از 06/2% قابل چکش خواری نبوده و بسیار ترد و شکننده هستند. به این گونه آلیاژها چدن می گویند

اثر کربن بر خواص اهن طوری است که به ازاء افزایش هر1/0% کربن، مرز گسیختگی فولاد حدود ²mm / kg 9 و مرز روانی آن حدود²mm / kg 5- 4 افزایش می یابند. در صورتی که در مقایسه با آن همین افزایش مرز گسیختگی به ازاء افزایش هر0/1% از منگنز، سلیسیم یا کرم به دست می آید. به عبارت دیگر می توان گفت که کربن 10 بار بیش از این عناصر بر خواص مکانیکی فولاد حاصله تاثیر می گذارد

منگنز

همه ی فولادها دارای منگنز هستند. فولادهای غیر آلیاژی کربنی تا 80/0% منگنز داشته، که این منگنز جهت اکسیژن زدایی ( آرام کردن فولاد مذاب ) و مهم تر از آن جهت بی اثر کردن گوگرد موجود در فولاد مذاب ( با تشکیل ترکیب MmS  با نقطه ی ذوب بالا ) به کار می رود

فولادهای حاوی بیش از 80/0%  منگنز را فولادهای منگنزی می نامند

منگنز اصولا قابلیت انعطاف و مقاومت ضربه ای فولاد را بالا می برد

مرز گسیختگی آهن خالص با افزودن منگنز به مقدار 5/0% حدود 1/1 برابر، به مقدار –حدود 1/25 برابر و به مقدار0/1% حدود1/25 برابر می شود

سیلیسیم

همه ی فولادها دارای سیلیسیم هستند. فولادهای غیر آلیاژی کربنی تا 40/0% سیلیسیم داشته، که این سیلیسیم بیشتر جهت اکسیژن زدایی ( آرام کردن فولاد مذاب ) به کار می رود

فولادهای حاوی بیش از 40/0%  سیلیسیم را فولادهای سیلیسیمی می نامند

سیلیسیم اصولا مرز گسیختگی و مرز روانی فولادها را افزایش داده، اما ازدیاد طول نسبی آن ها را کاهش می دهد. در صنعت برای بهبود فولادهای ساختمانی و یا برای تهیه فولادهای فنر ( Si2 -1% وC 40/0 تا 70/0 ) از این عنصر استفاده می نمایند. فولادهای حاوی Si 14/0 در مقابل تاثیرات شیمیایی مقاوم بوده ولی چکش خوار نیستند. فولاد دینام و ترانسفورماتور دارای حدود 4% سیلیسیم و حداکثر 10/0% کربن می باشند

مرز گسیختگی آهن خالص با افزودن سیلیسیم به مقدار5/0% حدود 1/1برابر، به مقدار0/1%حدود 10/1 برابر و به مقدار 0/2% حدود4/1 برابر می شود

کرم

فولادهای کرم دار حاوی 3/0 – 30% کرم هستند. با افزایش مقدار عنصر کرم در فولاد، هر دو درجه ی حرارت شروع و پایان انجماد ( که بسیار به یکدیگر نزدیک هستند ) پایین می آیند. به طوری که به ازاء 15% کرم در درجه حرارت فوق الذکر بر یکدیگر منطبق و برابر ^oc1400 می شوند. یعنی فولاد کرم دار با چنین را با چنین درصد کرم در درجه حرارت1400 شروع به انجماد نموده و تا پایان انجماد درجه حرارت فولاد ثابت می ماند

عنصر کرم مرز گسیختگی، سختی و مرز روانی فولادها را به طور قابل ملاحظه ای بالا برده و لیکن قابلیت انعطاف آن ها را کم می کند. وجود کرم0/1% فولاد را خیلی سخت کرده و برای بلبرینگ به کار رفته و تا 13% ( کربن کمتر از 5/0%) به عنوان فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد

مرز گسیختگی آهن خالص با افزودن کرم به مقدار 5/0% حدود 05/1 برابر، به مقدار0/1%حدود 1/1 برابر و به مقدار 0/2% حدود 35/1 برابر می شود

نیکل

فولادهای نیکلی می توانند با حدود35% نیکل داشته باشند. این عنصر استحکام و چغرمگی فولاد را بالا برده و فولاد را ضد زنگ می کند

فولادهای حاوی حداکثر تا 5% نیکل به عنوان فولادهای ساختمانی به کار می روند. فولادهای حاوی 25%  نیکل به عنوان فولاد غیر مغناطیسی مثلا برای تهیه جعبه قطب نما و فولادهای حاوی 35% نیکل به عنوان فولاد با ثبات و بدون تغییر ( به علت انبساط طولی خیلی کم ) برای تهیه ابزار اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای نیکلی بیشتر به عنوان سیم های مقاوم اهمیت بسزایی دارا هستند

آلومینیوم

این فلز به عنوان یک عنصر آلیاژی به سبب پایداری فولادها در برابر اکسیده شدن و همچنین سبب دیر گدازی آن ها می شود

آلومینیوم به علت میل ترکیبی آن نسبت به اکسیژن ( بیشتر از Si و Mm  ) به عنوان مهم ترین عنصر اکسیژن زدا ( آرام کننده ) در فولاد مذاب به کار می رود. البته آلومینیوم میل ترکیبی زیادی نیز نسبت به ازت داشته و مشکل وارد شدن ازت به فولادها را تا حدودی دفع می نماید

زیاد شدن مقدار آلومینیوم در فولاد مذاب ( به ویژه بیش از  550/0% )، به علت تشکیل مقدار زیاد AL₂O₃ سوزنی شکل (با نقطه ی ذوب ^oc2040 ) درون فولاد مذاب، سبب غلیظ شدن  ذوب ضمن ریخته گری می شود

گوگرد

این عنصر فولاد را شکننده کرده و دچار گسیختگی سرخ می نماید. علت گسیختگی سرخ تشکیل ترکیب SFe ( با نقطه ی ذوب^oc985 ) است که در مرز دانه ها پدید آمده و هنگام شکل فلز در درجه حرارت های ^oc1000-800 باعث بروز ترک سرخ در مرزدانه ها می شود

به این جهت عنصر گوگرد در محدوده ی 00030%- 025/0 مجاز شمرده می شود. البته فولادهای اتومات تا 3/0%  می توانند گوگرد داشته باشند. این گوگرد به منظور سهولت کار اتومات روی قطعات فولادی در ماشین های ابزار استفاده می شود. زیرا گوگرد سبب زود شکستن و دور ریخته شدن براده های فنری شکل حاصله از تراشکاری قطعات فولادی می گردد

برای جلوگیری از زیان های گوگرد، به فولاد عنصر منگنز ( حدود 20 برابر مقدار گوگرد ) می افزایند تا با تشکیل پیوند MmS ( نقطه ی ذوب ^oc1610 ) عنصر گوگرد را بی اثر نماید

فسفر

فسفر نیز عنصری مضر برای خواص مکانیکی فولادها بوده و به همین جهت معمولا حداکثر مقدار مجاز فسفر در فولادها را در محدوده ی 03/0- 05/0%  تعیین می کرده اند. ( فقط در فولادهای ویژه مقدار فسفر تا 3/0% می رسد.)

اثر زیان بار فسفر به علت میل زیاد آن به جدا شدن از فولاد به صورت ترکیبات فسفری و تجمع یافتن این ترکیبات در مرزدانه ها می باشد. هنگام جدایش ترکیبات فسفری این خطر وجود دارد که در مرزدانه های اولیه کریستالی، مناطق موضعی غنی شده از فسفر پدید آمده که سبب تغییرات بدون کنترل خواص فولاد در این محل ها به دنبال اثرات مضر فسفر، گردد

2-1- طرز تهیه فولاد

متداول ترین کوره ها برای تهیه ی فولاد عبارتند از کنورتر، کوره قوس الکتریکی و در مراحل بعدی کوره زیمنس مارتین. آهن خام مورد نیاز این کوره ها را با روش های متفاوتی تهیه می کنند

روش سنتی تهیه آهن خام برای کنورتر و کوره زیمنس مارتین بدین ترتیب است که ابتدا سنگ معدن آهن را که عموما شامل اکسیدهای  Fe₃O₄ و Fe₂O₃ می باشد در کوره بلند به چدن مذاب تبدیل می نمایند

عمل کوره بلند احیا کردن سنگ معدن و تولید آهن خام و ذوب آن می باشد. کک شارژ شده در کوره بلند هر دو نقش را ایفا می نماید. یعنی به طور مستقیم و غیر مستقیم سنگ معدن آهن را احیا نموده و حرارت لازم را برای انجام این واکنش و همچنین ذوب آهن را ایجاد می کند. آهک شارژ شده در کوره بلند عمل تصفیه چدن را انجام می دهد. یعنی با ناخالصی که که اغلب دیر ذوب هستند ترکیب شده و آن ها را به روی سطح فلز مذاب برده و سر باره را تشکیل می دهد. ضمنا نقطه ی ذوب ناخالصی ها را پایین آورده و سبب ذوب شدن آن ها می شود

کک در مجاورت لوله های دمش هوا به علت مجاورت با هوای داغ ورودی کوره به طور ناقص و کامل CO₂ و CO می کند و درجه ی حرارت را در اطراف خود تا  ^oc2000 بالا می برد

 عامل اصلی احیا سنگ معدن آهن در کوره بلند، گاز CO بوده که به علت خاصیت احیا کنندگی زیاد سبب احیا غیر مستقیم سنگ معدن می شود

3Fe₂O_{3 +}  CO

 Fe₃O_{4 +}  CO

 FeO ₊  CO

 کک نیز می تواند مستقیما نیز سنگ معدن را احیا کند. ولی این عمل خیلی کمتر از احیا توسط گاز CO انجام می گیرد. احیا مستقیم بیشتر در قسمت های بالایی کوره بلند رخ می دهد

 چدن مذاب حاصله از کوره بلند دارای ترکیب شیمیایی تقریبی زیر است

C= 3/2 – 4/5%  Si= 0/7- 3/0 %  Mm= 0/5- 2/0%  P= 04/0%- 1/6%

کوره زیمنس مارتین

این کوره شامل یک اطاقک ثابت برای مکعب مستطیلی به عنوان کوره ذوب و دو اطاقک حرارت گازهای خروجی و پیش گرم کن هوای ورودی به کوره می باشد. عمل ذوب و تصفیه چون مذاب و آهن قراضه شارژی با دمیدن مستقیم هوا و گاز پیش گرم شده قبلی از طریق مشعل هایی در و دیواره جانبی اطاقک کوره بر روی سطح مذاب انجام می یابد

در این کوره ابتدا SiوMm سوخته تا سپس سوختن کربن شروع می شود. گاز  CO حاصله سبب غلیان فلز مذاب و یک نواختی بسیار مفید آن می گردد. با رسیدن حرارت فلز مذاب به ^oc1600، فسفر و گوگرد تصفیه شده با کمک آهک تشکیل ترکیبات پایدار داده و در سرباره جذب می شوند

واکنش های انجام شده در کوره زیمنس مارتین را می توان به ترتیب زیر بیان نمود

ابتدا هوا و گازهای موجود در کوره، آهن را اکسید می کنند

2Fe₊O₂

 Fe₊CO₂

 در ادامه کار، اکسیژن جذب شده توسط آهن، ناخالصی ها را اکسیده می کند

 Si+2FeO O₂+2Fe

Mm + FeO         MmO+Fe

2Fe₃P+5Fe              P₂O₅+11Fe

Fe₃C+FeO               CO+3Fe

این واکنش ها همگی گرما زا بوده وم بالا رفتن درجه حرارت فلز مذاب را به همراه می آورند. اکسیدهای Mm،Si،P با آهک ترکیبات پایدار تشکیل داده که جذب سرباره می شوند. در مورد فسفر واکنش ها به این ترتیب هستند

3FeO+ P₂O₅  3FeO + P₂O₅

3FeO+ P₂O₅+CaO               CaO + P₂O₅+3Fe

مقداری از گوگرد نیز به ترتیب زیر تصفیه خواهد شد

SFe+ CaO   SCa+FeO

در این کوره عمل ذوب بسیار به کندی انجام می یابد ( حدود 10-8 ساعت ). سرباره بین شعله و مواد مذاب قرار داشته و مانع از انتقال کامل حرارت شعله به فلز مذاب می شود. ورود گوگرد و ازت به فولاد تهیه شده از گاز و هوای ورودی کوره زیاد است. بدین ترتیب به توجه به نارسایی های موجود در این نوع کوره ها، در حال حاضر کاربرد زیادی نداشته و ممکن است در آینده ای نه چندان دور منسوخ گردند

کنورتر

کنورتر عبارت است از کوره ای دوار که هنگام دمیدن اکسیژن به صورت عمودی قرار گرفته و از طریق دهانه بالای کنورتر  جهت دمیدن اکسیژن خالص به درون آن رانده می شود. فاصله ی انتهای لوله ی دمش اکسیژن را تا سطح مواد مذاب که شامل چدن مذاب و آهن قراضه بوده است، ضمن دمش در حدود یک متر حفظ می نماید

با دمیدن اکسیژن درون کنورتر ابتدا Si  و منگنز سوخته و عمل کاهش کربن تا پایان دمش ادامه پیدا می کند. واکنش های انجام یافته بین اکسیژن دمیده شده و فلز مذاب به ترتیب زیر است

 Fe+ O₂  FeO

2FeO+Si          SiO₂+Fe

FeO+Mm           MmO+ Fe

FeO +C             CO+Fe

2C+O₂                CO₂

فسفر و گوگرد به ترتیب زیر تصفیه شده و به سرباره می روند

5FeO+2FeO₃P          P₂O₅+ 11Fe

P₂O₅₊4CaO                        P₂O₅ . 4CaO

SFe+CaO                    CaS+FeO

SFe+MmO                   MmS+FeO

 سطح تولید و تنوع فولاد در واحد زمان در کنورتر در حد بالایی قرار دارد. منتها با توجه به اینکه در کنورتر منبع حرارتی فقط سوختن عناصر چدن و آهن قراضه می با شد، در نتیجه مقدار آهن قراضه در کنورتر بسیار محدود است

روش دیگر تهیه آهن خام برای تولید فولاد، روش احیا مستقیم سنگ معدن آهن است، که آهن خام به دست آمده فقط به صورت کلوخه های جامد می باشد. در این روش ابتدا سنگ معدن را ریز کرده و سپس به دانه های گردویی شکل کلوخه می کنند

گاز طبیعی و بخار آب را در شرایطی خاص به گازهای احیا کننده COو ₂Hتبدیل می نمایند

C_n H_m + n H₂O  Nco+ (n+     )H₂

H₂O+CO     CO₂+ H₂

گازهای احیا کننده تحت حرارت حدود — – در برج احیا مستقیم با کلوخه های سنگ معدن آهن تماس پیدا کرده و واکنش های زیر را به صورت خشک صورت می گیرند

3Fe₂O₃+CO    2Fe₃O₄+CO₂

3Fe₂O₄+2CO          6FeO+2CO₂

6FeO+6CO             6Fe+6 CO₂

 Fe₂ O₃+3CO             2Fe+3CO₂

3 Fe₂ O₃+ H₂           2Fe₃O₄+ H₂O

2Fe₃O₄+2 H₂                 6FeO+2 H₂O

6FeO+6 H₂                      6Fe+ 6   H₂O

Fe₂ O₃+3H₂              2Fe + 3H₂OType equation here

 ترکیب شیمیایی آهن خام اسفنجی حاصله با روش احیا مستقیم تقریبا به ترتیب زیر است

Fe= 88/5%    C= 1/5-2/0%    Si=3/3%   P=053/0%   AL₂O₃= 1/37%

 CaO+ MgO= 2/8%

کوره قوس الکتریکی

برای تبدیل آهن اسفنجی جامد به فولاد مذاب نمی توان از کوره های قبلی تهیه فولاد استفاده نمود، زیرا منبع تولید حرارت جهت فلز شارژی اولیه بسیار محدود است.  کوره قوس الکتریکی که دارای حرکت دورانی محدود برای تخلیه ذوب است، با کوره های قبلی تفاوت زیادی دارد. در این کوره منبع حرارتی از قوس الکتریکی ما بین سه الکترود ( تغذیه شده از برق سه فاز ) و فلز شارژی در کوره تشکیل می شود و در حد مورد نیاز حرارت تولید می کند. محیط درون کوره که در مورد کوره های قبلی شدیدا اکسیدی بود، درین مورد به طور نسبی احیایی است

در مرحله ذوب ابتدا لایه های سطحی آهن به صورت زیر اکسیده می شوند

Fe  FeO       Fe₃O₄           Fe₂O₃

با تشکیل حمام مذاب و عبور اکسیژن از سرباره مذاب به فلز مذاب، ابتدا هنگامی که هنوز درجه حرارت پایین است، —– فلز اکسیده و سرباره می رود

Si +2FeO            2Fe+SiO₂

SiO₂+ 2CaO         SiO₂  . 2CaO

 همزمان و پس از Si ، منگنز موجود در فلز مذاب نیز به سرباره می رود

Mm+FeO             Mm+Fe

هنگامی که قلیایی بودن سرباره مذاب به اندازه ی کافی بالا رفت، فسفر و گوگرد نیز به سرباره می روند

2P+5FeO+4Cao             P₂O₅  .  4CaO +5Fe

FeS+ CaO                      SCa+FeO

در پایان برای تسریع در سوختن C موجود در فلز مذاب از دمش اکسیژن خالص تحت فشار به درون کوره قوس الکتریکی استفاده می کنند

FeO+C               CO+Fe

 دراثر خروج CO، مذاب به غلیان آمده، که باعث جدا شدن و متصاعد شدن گازهای N₂و H₂ از فلز مذاب شده و ناخالصی ها را به سرباره می برد. مدت زمان مورد نیاز برای تهیه مرذوب در کوره قوس الکتریکی تقریبا چهار برابر مورد مشابه در کوره های کنورتر و ثلث مورد مشابه در کوره های زیمنس مارتین می باشد

به علت بالا بردن حرارت در کوره های الکتریکی می توان اقدام به تهیه ی فولادهای آلیاژی با عناصری که نقطه ی ذوب بالا دارند، نمود. به علت کاهش اکسیژن آزاد در این کوره ها، مقدار سوختن آهن و عناصر آلیاژی کمتر می باشد. عیوب این کوره ها عبارتند از مصرف نیروی الکتریکی بسیار زیاد و همچنین غلیان کمتر فلز مذاب در مقایسه با کنورتر

3-1- انواع فولاد

 

کلمات کلیدی :

 

  مقاله سوپاپ در pdf دارای 42 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله سوپاپ در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله سوپاپ در pdf

مقدمه :  
توضیحات کامل در باره شرکت شتابکار :  
تاریخچه :  
فعالیتها :  
استراتژی:  
محصولات :  
ریشه لغوی:  
دید کلی:  
انواع سوپاپ‌ها:  
ساختمان سوپاپ:  
مواد ساختمانی و ترکیبات سوپاپ:  
بررسی سوپاپها:  
کنترل تاب داشتن سر سیلندر بوسیله صفحه صافی :  
اسبکها و میل اسبک:  
سوپاپها به چند روش فرماندهی می شوند:  
سوپاپهای فرمان پایین :  
سوپاپهای فرمان بالا :  
تشخیص سوپاپ سالم یا معیوب :  
نکته:  
سیت سوپاپ :  
گیت ( گاید ) سوپاپ :  
گیت های قابل تعویض :  
خار دم سوپاپ و فنر سوپاپ :  
دیاگرام سوپاپ :  
آدوانس و ریتارد سوپاپ :  
دلایل آدوانس و ریتارد سوپاپ دود و هوا :  
زمان قیچی سوپاپ ها :  
روشهای فیلر گیری سوپاپ ها :  
سوپاپ ها به چهار طریق نام گذاری می گردند :  
میل سوپاپ ، میل بادامک :  
تنظیم تایمینگ :  
زنجیر تایمینگ :  
نکات:  
روش دستی:  
روش برقی و با دریل:  
آزمایش آب بندی سوپاپ :  
در اینجا به آخرین مطلب در باره سوپاپ اشاره می کنیم:  
منابع :  

توضیحات کامل درباره شرکت شتابکار

تاریخچه

شرکت شتاب کار ( سهامی خاص ) در سال 1362 در اداره ثبت شرکتهای تهران تحت شماره 50534/06 با نام شرکت چدن نشکن ( سهامی خاص ) به ثبت رسید و در سال 1375 با انتقال صددرصد سهام شرکت مزبور به شرکت ایساکو و با هدف تأمین بخشی از نیازهای صنعت خودرو کشور ، فعالیت خود را در زمینه تولید قطعات خودرو متمرکز نمود . شرکت چدن نشکن به استناد صورتجلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 20/5/1376 به شرکت شتاب کار تغییر نام یافت و هم اکنون در قالب چهار واحد تولیدی ( واحدهای تولیدی 1 و 2 و 3 و 4 ) و (سایت هلجرد ) مشغول به تولید قطعات خودرو می باشد

این شرکت با تکیه بر دانش و پشتکار مدیران و کارکنان خود و ایجاد سازمانی نمونه ، پیشرو و مؤثر در تحول اقتصادی ایران و فراهم ساختن محیطی مناسب جهت تحقق آرمانهای انسانی برای دستیابی به کیفیت برتر تلاش می کند در این زمینه شرکت شتاب کار به عنوان اولین شرکت در گروه صنعتی ایران خودرو موفق به دریافت گواهینامه بین المللی QS 9000 گردبد

خط تولید پلوس در این شرکت با بهره گیری از دانش فنی شرکت GKN راه اندازی گردید . همچنین خط تولید جعبه فرمان پژو نیز بعد از ممیزی و تأیید پژو فرانسه به بهره برداری رسید . این شرکت در راستای خودکفایی جعبه فرمان پژو با تلاش مهندسین مجرب خود اقدام به راه اندازی خطوط تولید زیر نموده است

خط مونتاژ شیر هیدرولیک با استفاده از دانش فنی شرکت ZF-SFD  شیرهیدرولیک 40% ارزش جعبه فرمان را شامل می شود
خط ماشینکاری چهارقطعه اصلی جعبه فرمان شامل پوسته جعبه فرمان ، رک ( دنده شانه ای ) و پوسته سیبک چپ و راست با استفاده از دانش فنی شرکت PCI فرانسه
تأمین و ساخت سایر اجزاء با کمک امکانات و تجهیزات داخلی

فعالیتها

برق و الکترونیک خودرو
سیستم تعلیق و فرمان
انژکتور
انتقال قدرت
قطعات موتوری

استراتژی

استراتژی
توسعه منابع انسانی
توسعه داخلی و خارجی بازار
دستیابی به دانش فنی روز و استفاده از نوآوریهای طراحی و فرآیند تولید محصول
دستیابی به شاخص جهانی در کلیه فرایندها ( کیفیت جهانی)
رعایت لحاظ سود آوری در کلیه فعالیتها
حرکت در جهت رضایت مشتری و بر آوردن خواسته هایش
پروژه های آینده 
خود کفایی در تولید جعبه فرمان
خودکفایی در تولید پلوس

محصولات

شاتون ( پیکان ، پژو ، رنو ) پلوس پژو
جعبه فرمان پژو
مونتاژ مجموعه شاتون و پیستون ( پیکان ، پژو
استکان تایپت پیکان
انگشتی چپ و راست پیکان
پایه انگشتی
محفظه آب سرسیلندر پژو
پیستون روی فنر سوپاپ پژو
مونتاژ مجموعه میل انگشتی پیکان
سوپاپ و میل سوپاپ

گواهینامه

QS
ISO 9002 از شرکت MIC
گرید A ساپکو

سیستم سوپاپ

 بطور کلی هر چیزی که ورود و خروج چیز دیگری را کنترل کند می‌توان یک سوپاپ تلقی شود. به عنوان مثال می‌توان درهای ورودی خودکار در فروشگاههای بزرگ نام برد

ریشه لغوی

 سوپاپ یک کلمه فرانسوی (Soupape) است که در زبان ما به همان شکل اصلی استعمال می‌گردد. معنی دقیق آن دریچه است. لیکن معنی رایج آن عبارت است از یکی از قطعات موتور که روی سیلندر موتور قرار می‌گیرد و ورود هوا و خروج دود را کنترل می‌کند. البته در مواردی به دریچه‌های موجود در تلمبه‌های آب نیز اطلاق می‌گردد

دید کلی

هنگامی که فردی قصد ورود به فروشگاه یا خروج از آنجا را داشته باشد باز می‌شود و در زمانهای دیگر بسته می‌ماند. لازم به ذکر است که سوپاپ برای باز و بسته شدن نظم خاصی پیروی می‌کنند (در مثال مذکور عامل نظم دهنده ورود و خروخ افراد می‌باشد). همانگونه که می‌دانید موتوهای احتراقی جهت تولید قدرت می‌بایست بتوانند مواد سوختنی را بسوزانند و این کار را در سیلندر موتور انجام می‌دهند. و بدیهی است که برای انجام عمل سوختن به سه چیز نیاز است. ماده سوختنی ، حرارت و اکسیژن. بنابراین می‌بایست هر موتور(سیلندرهای موتور) با هوای بیرون در ارتباط باشد تا بتواند اکسیژن هوا را دریافت کند و پس از احتراق گازهای حاصل از احتراق را (که عمدتا آب و دی‌اکسید کربن است) به هوا برگرداند. از طرف دیگر چون تولید قدرت در موتور بدین شکل است که ابتدا می‌بایست گاز وارد شده متراکم سازند و پس از تراکم آن در مرحله انفجار حرکت مولکولهای گاز محترق شده را به حرکت جنبشی پیستون تبدیل نمایند لازم است که محیط انجام این فعالیت (سیلندر) کاملا بسته بود. و با محیط بیرون هیچ ارتباطی نداشته باشد بنابراین از سوپاپ‌ها استفاده می‌شود تا در زمانهای مناسب ارتباط میان سیلندر و محیط بیرون را قطع یا وصل نمایند

انواع سوپاپ‌ها

سوپاپ هوا : از لحاظ اندازه مقداری بزرگتر از سوپاپ دور است و در دمای پایین‌تری کار می‌کند
سوپاپ دود : به علت تماس مداوم با احتراق یا گازها داغ ناشی از احتراق دمای بالاتری دارد. و البته از لحاظ اندازه هم کوچکتر است

ساختمان سوپاپ

سوپاپ‌های متداول امروزی معمولا از نوع سوپاپ قارچی شکل یا پایه‌دار می‌باشند. این سوپاپ‌ها شامل یک ساقه (که به مشابه ساقه قارچ است) و یک سه تخت و پهن (که مشابه کلاهک قارچ) می‌باشند. همچنین سه سوپاپ دارای یک لبه مورب است که وجه نامیده می‌شود. همچنین محل قراررگیری سوپاپ که در سرسیلندر و یا خود سیلندر قرار دارد نیز دارای یک لبه به نام نشیمنگاه است نتهای دیگر سوپاپ یعنی بر روی ساقه آن یک یا گاهاً دو فنر قوی قرار دارد که بوسیله یک نگهدارنده و دو عدد خار به انتهای سوپاپ محکم شده‌اند. فنر سوپاپ موجب می‌گردد تا وجه سوپاپ بر روی نشیمنگاه سوپاپ محکم نگهداشته شده و بدین ترتیب از هر گونه نشتی در زمانهای تراکم و قدرت جلوگیری شود. زاویه رایج برای وجه و نشیمنگاه سوپاپ 45 درجه است. اما برای سوپاپ‌های هوا گاهی از زاویه 30 درجه نیز استفاده می‌شود

مواد ساختمانی و ترکیبات سوپاپ

 از آنجایی که سوپاپ‌ها در مقابل حرارات زیادی قرار گرفته و با سرعت زیادی کار می‌کنند در معرض فشار و فرسودگی قابل ملاحظه‌ای قرار دارند، بدیهی است که سوپاپ تخلیه گازهای ناشی از احتراق ، داغتر از سوپاپ تنفس می‌شود، زیرا تقریبا در معرض یک شعله مداوم قرار دارد. در حقیقت در شرایطی که موتور زیر بار قرار می‌گیرد، حرارت آن ممکن است آنقدر بالا رود که سوپاپ به رنگ قرمز کدر درآید. به منظور ایجاد مقاومت در مقابل شکستگی ، زنگ زدگی ، تاب برداشتن و فرسودگی سریع ، سوپاپ‌های تخلیه از آلیاژ فولاد مخصوصی ساخته می‌شوند که دارای مقادیر نسبتا زیادی از کروم ، نیکل ، سیلیس و مقدار کمتری از سایر فلزات می‌‌باشد. سوپاپ‌های تنفس بسیار خنک‌تر از سوپاپ‌های دود ، کار می‌کند. بنابراین کمتر در معرض سوختن ، زنگ زدن و فرسودگی قرار دارند

بررسی سوپاپها

 

کلمات کلیدی :