پایان نامه

 

  مقاله مقاوم سازی سازه های بتن ارمه با ورقه FRP در pdf دارای 66 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله مقاوم سازی سازه های بتن ارمه با ورقه FRP در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله مقاوم سازی سازه های بتن ارمه با ورقه FRP در pdf

فصل اول  
روشهای مقاوم سازی سازه های بتن آرمه و  
آشنایی با روش تقویت با ورقه FRP  
چکیده  
مقدمه  
1-1- بازسازی  
1-2- مقاوم سازی  
1-3- عوامل موثردرانتخاب تکنیک مقاوم سازی  
1-4-برخی از روش های مقاوم سازی سازه های بتن آرمه  
1-5-بهسازی  
1-6-تعمیر  
1-7- FRP چیست ؟    
1-8- دلایل استفاده روز افزون از FRP:  
1-9- مزایای استفاده از FRPدر سازه های بتن آرمه:  
1-10- برخی از موارد کاربرد FRP  
1-11- اشکال مختلف FRPدر مهندسی عمران  
1-12- انواع پوشش های FRPبر اساس نحوه تولید  
1-13- سیستمهای مرکب جدید  
1-14- مقاوم سازی اعضای باربر سازه ای با ورقه FRP  
1_15نتیجه و ارائه پیشنهاد  
فصل دوم  
آشنایی با مفاهیم مرتبط با FPR  
مقدمه:  
2-1-FRPچیست ؟  
2-2- تاریخچه صنعت FRPدر آمریکا و ظهور آن در صنعت ساختمان :  
2-3- کامپوزیت چیست ؟  
2-4- پلیمر چیست؟  
مزایای پلیمر نسبت به پلیمر اورنو  
2-5نقش پرکننده یا  Fillerمی توان آن را به ماتریس پلیمر باضافه کرد و نقش آن:  
2-6 انواع فیبر های تشکیل دهنده FRP  
2-7-اشکال مختلف بر اساس نحوه تولید:  
2-8-روشهای تولید کامپوزیت FRP  
2-9-عوامل مؤثر در خواص یک محصول تولیدی  
2-10 عوامل مؤثر در خواص مکانیکی FRP  
فصل سوم  
تکنیکهای تسلیح سطحی عضو بتن آرمه با FRP  
3-1تکنیکهای تسلیح سطحی عضو بتن آرمه با ورقه FRP  
3-2نصب لایه های پیوندی خارجی  
3-3-پروفیل سطحی  مقاومت  
تزریق ترکها  
3-5 – اتصال گوشه ها    Lap Splices  
3-6 – نصب میله های تعبیه شده نزدیک به سطح  
3-7 : مراحل نصب ورقه FRP  

چکیده

     بسیاری ازساختمانها واعضای باربر سازه ای که قبل از دهه 90میلادی در ایالت متحده ساخته شده بودند برای مقاومت لرزه ای طراحی نشده بودند تا این که اداره فدرال مدیریت شرایط اضطراری FEMA اقدام به ارزیابی لرزه ای و روش های بازسازی سازه های موجود و ارائه روشهای مقام سازی نمود. در اینجا به بررسی تقویت قطعات سازه ای با ورقه FRP می پردازیم

مقدمه

          در سالهای اخیر پیشرفت زیادی در زمینه مهندسی زلزله و طراحی سازه ها انجام است به گونه ای که امروزه با اعتماد و اطمینان بیشتری می توان سازه های مقاوم در برابر زلزله را طراحی نمود. بسیاری از سازه های بتنی به دلایل

1- خطا های محاسباتی

2- اشتباه در ساخت و اجرا

3- ضعف آیین نامه های قدیمی

4- تغییر کاربردی سازه وبارهای بهره برداری وارد به سازه

5-خوردگی و زنگ زدن آرماتورها و; ضوابط ایین نامه های جدید را ارضا نمی کند لذا ارائه روشهای مقاوم سازی ،بهسازی و تعمیر چنین سازه هایی لازم است

1-1- بازسازی

           به طور کلی فرایند بازسازی کلی یا محلی سازه ای به 3 بخش اصلی 1-مقاوم سازی 2-بهسازی 3- تعمیر تقسیم می شود

در بازسازی سازه ها به طور عمده تغییرپارامتر های زیرمـورد تـــوجه قــرارمی گیرد که هر کدام از آنها اساسی در بهبود شرایط عملکرد سازه ای خواهد داشت

1- افزایش مقاومت   2- افزایش سختی    3- کاهش تغییر مکان     4- افزایش شکل پذیری       5- افزایش جذب انرژی

1-2- مقاوم سازی

           همانطور که در چکیده و مقدمه بیان شد بسیاری از ساختمانها به دلایل مختلف نیاز به تقویت دارند. مهمترین دلایل لزوم مقاوم سازی سازه ها: 1- دلایل مالی    2-دلایل اجتماعی  می باشند

1-3- عوامل موثردرانتخاب تکنیک مقاوم سازی

          عوامل متعددی در انتخاب تکنیک مقاوم سازی تأثیر دارندکه در زیربه بخشی از آنها می پردازیم

1-ارزش سازه در مقابل اهمیت سازه

2-نیروی انسانی موجود

3-طول مدت اِجرا یا زمان عدم استفاده

4-تکمیل و تقویت براساس عملکرد مورد نظر کار فرما

5-توجه به تناسب زیبا شناسی (معماری )ونقش سازه ای و تکمیل سازه ی موجود

6-تداخل برگشت پذیری

7-کنترل کیفی سطح عملکرد

8- اهمیت تاریخی و سیاسی سازه

9- سازگاری روش مقاوم سازی با سیستم سازه ای موجود

10-نامنظمی در سختی ،مقاومت و شکل پذیری

11-کنترل اسیب وارده به اجزای غیر سازه ای

12- ظرفیت مناسب باربری سیستم فونداسیون

13- مواد ترمیمی و روش های موجود مقاوم سازی

1-4-برخی از روش های مقاوم سازی سازه های بتن آرمه

          روشهای زیادی برای مقاوم سازی ارائه شده اند که در اینجا به تعدادی از آنها اشاره می کنیم

1-استفاده ازبادبند های هم محوریا برون محورفولادی

2- استفاده از کابل های پس تنیده

3- استفاده از دیوار برشی

4- استفاده از میان قاب با مصالح بنایی

5- استفاده ازجدایشگرها ی پایه

6- استفاده از پوشش و غلاف فولادی

7-استفاده ازورق های پوششی یا غلاف FRP

8- استفاده از لایه پوشش بتنی با ملات مسلح (زره پوش بتنی )

9-استفاده از میراگر های اصطحکاکی ،هیسترزیسو ویسکوالاستیک

10-استفاده از روش های ترکیبی فوق

بهسازی و تعمییر به شرح زیر تعریف می شوند و در این مقاله کمتر مورد بررسی قرار گرفته اند

1-5-بهسازی

          فرایند تغییرواصلاح پارامترهای طراحی با استفاده از مقطع موجود را بهسازی گویند

1-6-تعمیر

           گاهی اوقات برخی از عناصر سازه ای یا غیر سازه ای بر اثر پدیده هایی چون آتش سوزی، زلزله، عبوروسایل سنگین، خوردگی آرماتورها به مرور زمان، ضربه و برخورد وسایل نقلیه و نظایرآن دچار تخریب شده و نیاز به تعمییر و مرمت برای بدست آوردن عملکرد اولیه ی خود دارند

1-7- FRP چیست ؟

FRPنوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که به وسیله ی یک ماتریس رزین از جنس پولیمر احاطه شده اند

فیبرهای تشکیل دهنده می توانند در یک راستا یا دو راستای عمود بر هم قرار داشته باشند . بطور کلی FRPها به دو شکل وجود دارند :1-ورقه های FRP     2-میلگرد های FRP

رفتار ورقه های FRPبصورت ارتوتروپیک یا شبه ایزوتروپیک بوده یعنی مدول الاستیسیته آن در جهت قرار گیری فیبر با جهات عمود بر آن متفاوت است. در مورد مدول الاستیسیته در جهت اصلی داریم

در مورد جهت عمود بر جهت اصلی و مول برسشی نیز داریم

(برای توضیح بیشتر به کتب مکانیک مواد مراجعه شود.)

به طور کلی عمکرد یک کامپوزیت بستگی به 1- مواد سازنده آن  2- نسبت مواد سازنده آن  3- ظرفیت باربری یا الیاف تقویتی و نحوی قرار گیری آنها       4- رفتار توأم سازنده با یکدیگر و; دارد

عملکرد فیبرتقویتی تحت تأثیر 1- جهت قرار گیری الیاف، 2-طول فیبر ،  3-شکل آن،  4-ترکیب انباماتریس ورزین وچسبندگی بین آن دو و  5-جنس الیاف است

نقش اصلی ماتریس عبارت است از

1-انتقال برش از فیبر تقویتی به ماده مجاور،  2- محافظت از فیبر در برابر شرایط محیطی، 3-جلو گیری از خسارات مکانیکی وارده و 4- کنترل کمانکش موضعی فیبر تحت فشار

1-8- دلایل استفاده روز افزون از FRP

1- روشهای تولید و وسیع FRP

2-کاربرد در صنایع مختلف چون خودروسازی ،هوایی ،دفاعی و;

 3- روشهای تولید اصلاح شده که منجر به تولید FRPبا خواص مقاومتی بالاتر و کاهش هزینه تولید می گردد

4- بهینه کردن ترکیب فیبر با ماتریس چسب برای سازگاری مناسب تربا یکدیگر و بتن

1-9- مزایای استفاده از FRPدر سازه های بتن آرمه

         1-دوام بالا  2- سبک وزن بودن 3- مقاومت مشخصه و مول بالای برخی از نمونه های آن 4- مقاومت در برابر خوردگی   5- مقاومت در برابر شرایط محیطی و ترکیبات شیمیایی 6-نفوذ ناپذیری مغناطیسی  7- مقاومت در برابر ضربه    8- ضخامت کم  9-حمل ونقل آسان به دلیل وزن کم  10- اجرای ساده ورقه ها  11- توجیه اقتصادی برای تقویتئ ترمیم پروژه های سنگین به عنوان مثا ل پلها  12- سطح تمام شده تمیز

1-10- برخی از موارد کاربرد FRP

1- افزایش ظرفیت باربری و شکل پذیری ستونها، تیرها، دالها واتصالات بتن آرمه

2- تقویت مخازن فولادی و بتنی

3- تقویت سازه های فراساحل و دریایی

4- تقویت سازه های مقاوم در برابر انفجار

5-تقویت تیر و ستونهای چوبی

6-تقویت دودکشهای بتن آرمه بامصالح بنایی

7- تقویت دیواره های بتن آومه

8-تقویت دیواره تونلها

9- تقویت لوله های بتنی یا فولادی

10- تقویت دیوارهای آجری ومصالح سنتی

11-ساخت دیوارهای ساحلی

12- سقف های پشت بام های صنعتی

13- نشیمن گاه تجهیزات راکتور ها

14- سیستم های دال کف در محیط های خورنده شیمیایی

15- مرمت و تقویت سازه های مهمی چون بیمارستانها، آثارباستانی و;

1-11- اشکال مختلف FRPدر مهندسی عمران

1- میلگرد های FRP

2- پوشش های FRP

1-12- انواع پوشش های FRPبر اساس نحوه تولید

1- پوشش دست ساز و درجا درمحل

2- ورقه های پیش ساخته کامپوزیتی

3- ورقه های Pultrusion: در این فرایند ورقه های ساخته شده از محفظه حرارتی عبور داده می شده و در این حین تحت کشش قرار می گیرند. 2کارخانه تولید کننده FRP به این روش یسکا و فرنیسه می باشند

1-13- سیستمهای مرکب جدید

گاهی اوقات برای بازسازی یک سازه با یک عضو از ترکیب چندین روش بازسازی یا ترکیب چند روش مقاوم سازی می پردازیم. به عنوان مثال اخیراً پروفسور j.G.Teng مدل ستون  FCSDSرا، ارائه داده است که متشکل است از یک لوله فولاد داخلی و یک غلاف خارجی FRP است که فضای بین آن دو با بتن پر شده است

با دقت به عملکرد چنین ستونی می بینیم که این ستون معایب لوله های فولادی چون کمانش تحت بار فشاری را به دلیل احاطه شدن با غلاف بتنی نداشته از طرفی بتن موجود به وسیله پوشش FRP کاملاًمحصور شده و ظرفیت باربر نهایی و کرنش نهایی آن تحت باربر محوری بـــه شدت افزایش می یابد

1-14- مقاوم سازی اعضای باربر سازه ای با ورقه FRP

 

کلمات کلیدی :